Dubleks Kaplama

"Dubleks kaplamalar" terimi, sıcak daldırma galvanizli çeliğin ek organik boya sistemi ile korunmasını tanımlar ve amaç, yüksek korozif ortamlarda görünürlük, kamuflaj, estetik görünüm ve renk kodlaması gibi diğer faydalarla ek korozyon koruması sağlamaktır. Dubleks kaplama, birleşik sıcak daldırma galvanizli alt tabaka ve üst organik kaplama nedeniyle sinerjistik etki sağlar ve sinerji faktörleri, aşırı korozif ortamda 1,4'ten daha az agresif ortamda 2,7'ye kadar değişir. Dubleks kaplama sistemleri, nemin, oksijenin ve kirleticilerin üst kaplama boyunca dağılmasına ve çeliğe saldırmasına izin vererek az çok geçirgendir. Ek olarak, üst boyanın altında korozyon sürünmesi meydana gelecek ve bitişik koruma boyasının "kabarmasına" ve daha fazla pul pul dökülmesine ve dolayısıyla daha fazla çeliğin daha fazla korozyona maruz kalmasına neden olacaktır. Nem, oksijen ve kirleticilerin sıcak daldırma galvanizli ve boya arayüzüne nüfuz etmesi, çinko veya korozyona daha dayanıklı çinko/demir alaşımı katmanlarının yavaşça aşınmasına neden olur. Çinko korozyon ürünleri üst boya kaplamasındaki küçük gözenekleri, kraterleri veya çatlakları kapatarak dubleks kaplama sisteminin "bariyer koruma" özelliklerini yeniden tesis edecektir. Sıcak daldırma galvanizleme ve uygun bir kaplamanın birbirini tamamlaması ve sinerjistik özellikler sağlaması bu işlemle gerçekleşir.

Hem çinko kaplama hem de parçalama, nispeten pürüzsüz bir kaplama yüzeyi verebilir, bu nedenle bu iki kaplama sistemi, dubleks kaplamaya göre çok daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Sağlam dubleks kalitesi elde etmek için, her kaplamadan önceki ön işlem, kaplama işleminin kendisi kadar önemlidir.

√ Dubleks kaplama: sıcak daldırma galvaniz artı toz boya veya sıcak daldırma galvaniz artı boyama

√Sıcak daldırma galvaniz artı Kaplama

√Sherardize artı toz kaplama

√Sherardize artı boyama

√Sherardize artı Kaplama

√Çinko kaplama artı toz boya

√Çinko kaplama artı boyama

√Çinko kaplama artı Kaplama

Toz kaplamaVetablo üzeri galvanizli çelik, kendi kimyasal özellik karakterlerinden dolayı farklı ön işlem gereksinimlerine sahiptir. Toz boya, iyi korozyon direnci ve boyaya göre daha az çevresel kaygı nedeniyle 2000 yılından beri popüler hale geldi. Doğru uygulandığında ve bakımı yapıldığında, toz boya boya gibi çatlamaz, soyulmaz veya yontulmaz. Toz kaplama için Çinko (sıcak daldırma galvanizli) Kaplı Demir ve Çelik Ürün ve Donanım Yüzeylerinin Hazırlanması için Standart Uygulama olan ASTM D7803 spesifikasyonu, atölyelerin toz boya uygulaması için galvaniz kaplamayı hazırlamasına yardımcı olmak için 2012 yılında geliştirilmiştir.
ASTM D6386'ya göre galvanizli çelik üzerine boyama için, boya uygulamasından önce galvanizli kaplamaya yıkama astarlarının (yani SSPC Boya Spesifikasyonu No. 27) uygulanmasına ve akrilik pasivasyona/ön işlemeye izin verir. Oysa ASTMD7803, toz boya uygulamasından önce galvaniz kaplamanın bu tür hazırlıklarına izin vermemektedir.
İkinci olarak, D7803, galvanizli çeliğin toz kaplamadan önce termal yeniden işlenmesi veya fırınlanması için rehberlik sağlarken, D6386 vermez. Galvanizli çeliğin ısıl ön işlemi, toz boya kürleme işlemindeki fırınlama adımı sırasında gaz çıkışını önlemek için toz kaplamadan önce gereklidir. Toz boya fırınlama işlemi sırasında galvanizli çelik ısıtıldığında, galvaniz kaplamanın dış tabakasında hapsolan nem buharlaştığında gaz çıkışı meydana gelir ve sonuç olarak toz boyada iğne delikleri veya kabarcıklar oluşur. Galvanizli çeliğin önceden ısıtılmasıyla, toz boya uygulanmadan önce nem buharlaşır ve böylece iğne deliği veya kabarma ihtimali azalır. Son olarak, galvaniz çelik üzerine toz boya için kromat pasivasyonu olarak da adlandırılan su veya kromat söndürme yasaklanmalı ve yüzey hazırlama kontrol listesinde her zaman yer almalıdır. Dubleks kaplamanın sağlam bir bağlanma mukavemeti elde etmek için, galvanizli çelik üzerine kum püskürtme şiddetle tavsiye edilir, ancak güçlü kumlama tüm çinko kaplamayı kaldırabileceğinden, çok dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Bu işlem, yıkama astarı veya termal yeniden işlemden önce yapılmalıdır ve dikkate alınması gereken birkaç önemli husus vardır.

√  Metalik olmayan aşındırıcı malzeme (silika, granat, ilmenit)

√  Aşındırıcı boyut (φ0.15-0.18mm)

√  Basınç (0.275mpa maks)

√  İş parçası yüzeyine 45 dereceden büyük olmayan patlatma açısı

√  Meme, 350mm-400mm arasında bir mesafede tutulmalıdır

√  Kumlama ile maksimum çinko kaplama kaybı 10μm'dir

Sonrakumlama işlemive galvanizli çelik, toz kaplamadan önce boyama işlemine veya termal yeniden işlemeye hazırdır.

Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Üzerine Boyama

Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Üzerine Toz Boya

√  Mekanik Hasara Karşı Direnç Testi (Darbe Testi)

√  Yapışma için Eğme Testi

√  Esneklik ve Çatlamaya Karşı Direnç Testi

√  Kaplama Sertliği

√  Kimyasal Korozyon Direnci

√  Tuz Püskürtme Değerlendirmesi

√  Isınmaya Karşı Direnç

√  Metil Etil Keten Testi

Dubleks Kaplama: Eksiksiz Satın Alma Rehberi

Dubleks kaplama nedir?

Dubleks kaplama, sıcak daldırma galvanizli çeliğin üzerine toz kaplama veya boyama ile oluşturulur ve bu iki kaplama sistemi, sert ve çok aşındırıcı çevre koşullarına dayanan birleşik bir koruma sağlamak için sinerjik olarak çalışır. Olağanüstü korozyon önleme özelliğinin yanı sıra, dubleks sistemler güvenlik düzenlemesi için de kullanılabilir ve dubleks kaplama, gaz, buhar veya kimyasal boruların renk kodlamasını mümkün kılar. Pratik olarak, dubleks kaplama renkleri ayrıca tehlikeli çalışma alanlarını ve yürüme yollarını belirleyebilir ve yüksek voltajlı elektrik hatlarını ve ekipmanlarını işaretleyebilir. Galvanizli çelik boyandığında veya toz boya ile kaplandığında, sistem sinerjistik bir etkiyle daha sofistike bir korozyon koruması sağlar. Bu dubleks kaplama, iki veya daha fazla kaplama işleminin birlikte etkileşerek, bu kaplama işlemlerinin ayrı ayrı kullanıldığında oluşturduğu kümülatif etkiden daha büyük bir etki üretmesinin sonucudur ve bu, çeliğe neden 1,5 ila 2,3 kat korozyon koruması sağlayabildiğini açıklar. tek başına her koruyucu kaplamanın beklenen ömründen daha uzun. Dış boya veya toz kaplama tabakası, alttaki çinko kaplamaya bariyer koruması sağlar ve galvanizli çeliğin ömrünü büyük ölçüde uzatmak için tüketilme hızını yavaşlatır. Buna karşılık, dış katman bir kez yıprandığında veya hasar gördüğünde, taban çeliğine hem katodik hem de bariyer koruması sağlamak için altındaki sıcak daldırma galvanizli kaplama hala kullanılabilir.

Dubleks kaplamanın faydaları nelerdir?

Dubleks kaplamanın bazı belirgin faydaları vardır ve aşağıda özeti verilmiştir:

✔ Estetik, birçok proje için hoş bir yüzey olmadığı için birçok kişi sıcak daldırma galvanizin gümüş parlaklığını sevmez. Dubleks kaplama, istediğiniz görünümü elde etmek için çelik üzerinde birkaç farklı kaplamaya izin verir.

✔ Güvenlik ve renk kodlama işlevi, bazı projeler güvenlik nedenleriyle canlı bir renk gerektirebilir ve bazıları üretim gereksinimleri nedeniyle renk kodlaması için özel renk gerektirebilir.

✔ Sinerjistik etki, bu dubleks sistem, sinerjistik etki olarak bilinen daha gelişmiş bir korozyon koruması sağlar çünkü boya veya toz kaplama, sıcak daldırma galvanizleme için koruyucu bir bariyer sağlar ve korozyonun alttaki çinkoya ulaşmasını yavaşlatır. Dış katman aşınmış olsa bile, sıcak daldırma galvanizli kaplama yine de mükemmel korozyon koruması sağlar. Ek olarak, sıcak daldırmalı galvanizleme astarı, film altı korozyonunu ve boya soyulmasını neredeyse tamamen ortadan kaldırır ve ayrıca bakım döngüsünü uzatabilir.

✔ Boyama ve toz boya için bakım kolaylığı, uzatılmış bir bakım döngüsüne ek olarak, galvanizli bir yüzey üzerine boyama, bakım için yeniden boyamayı da kolaylaştırır. Boya filmi havalandıkça, galvanizli kaplamadaki çinko, yapı yeniden boyanana kadar hem katodik hem de bariyer koruma sağlamak için mevcuttur ve açıkta kalan çinko yüzey, minimum yüzey hazırlığı ile yeniden boyanabilir. Boyaya benzer şekilde, dış toz boyanın da küçük çentiklere veya çiziklere rötuş yapılması gerekebilir. Bu, hem nispeten ucuz hem de dayanıklı bir sızdırmazlık sağlayacak otomotiv rötuş boyası kullanılarak sahada başarılabilir.

✔ Ekonomik faydalar, bu kaplama kombinasyonu bakım ihtiyacını etkili bir şekilde azaltabilir ve bu nedenle bakım için daha az bütçe harcanır. Bariz maliyet tasarrufu, sinerjistik etkinin ilk bakımdan önceki süreyi önemli ölçüde artırması ve ilk maliyetin projenin ömrü boyunca kendini amorti etmesi ve çıplak çeliğin kaplanmasından çok daha az maliyetle sonuçlanmasıdır.

Galvanizli çelik üzerine boyama ve toz boya arasındaki süreç farkı nedir?

Sıcak daldırma galvanizli çelik üzerine boyama ve toz boya arasında iki büyük fark vardır:

✔ ASTM D6386'ya göre, boya uygulamasından önce galvanizli kaplamaya yıkama astarları (örn. Toz boya uygulamasından önce kaplama.

✔ ASTM D7803, toz kaplamadan önce galvanizli çeliğin ısıl yeniden işlenmesi veya fırınlanması için rehberlik sağlarken, ASTM D6386 bunu yapmaz. Toz boya kürleme işlemindeki fırınlama adımı sırasında galvaniz kaplamanın gazının dışarı çıkmasını önlemek için toz kaplamadan önce galvanizli çeliğin termal ön işlemi gereklidir. Toz boya fırınlandığında galvanizli çelik ısıtıldığında, galvaniz kaplamanın dış tabakasında hapsolan nem buharlaştığında gaz çıkışı meydana gelir. Sonuç, toz kaplamada iğne deliği veya kabarmadır. Galvanizli çeliğin veya demirin önceden ısıtılmasıyla, toz kaplamanın uygulanmasından önce nem buharlaşır, böylece iğne deliği veya kabarma olasılığı azalır ve D7803, ön ısıtma için fırın sıcaklıkları için rehberlik sağlar.

Dubleks kaplama için neden sıcak daldırma galvanizleme en iyi seçenektir?

Sıcak daldırma galvaniz, çelik ve çinko arasında metalik bir bağ ve alaşım oluşturur ve bu çinko demir alaşımı, baz metalin kendi yapısına gömülü doğal bir bariyerdir. Bu metalurjik işlem sırasında çinko, bir dizi çinko-demir alaşım tabakası oluşturmak üzere çeliğin molekülleri ile reaksiyona girer ve galvanizli kaplamaların mikro yapısı aşağıdaki tabakalardan oluşur:

✔ Gama tabakası, yüzde 75 çinko ve yüzde 25 demir içeren, sertliği 250 DPN olan bir iç alaşım tabakası

✔ Delta tabakası, 244 DPN ile yüzde 90 çinko ve yüzde 10 demir metal tabakası

✔ Zeta tabakası, 179 DPN ile yüzde 94 çinko ve yüzde 6 demirden oluşan bir tabaka

✔ Eta tabakası, sertliği 70 DPN olan yüzde 100 çinkodan oluşan bir dış tabaka

Not: Elmas Piramit Numarası (DPN), katmanın belirleyici sertliğinin bir ölçüsüdür.

Sert Gamma, Delta ve Zeta katmanları, aşınma yoluyla mekanik hasara karşı güçlü koruma sağlarken, üstteki sünek Eta katmanı, kaplamaya darbe yükü direnci sağlar. Galvanizli bir kaplama, çinkonun demirle alaşımlanması nedeniyle demir ve çeliğe özellikle yapışır ve bu sertlik ve süneklik kombinasyonu çinko kaplamaya, çinko kaplama, mekanik galvanizleme ve parçalama gibi diğer çinko kaplamaya kıyasla eşsiz bir avantaj sağlar.

Galvanizli Çelik Üzeri Boyanın Kullanım Ömrü

Beklenen ortam ve uygulama için sıcak daldırma galvanizlemeden bağımsız olarak boya veya toz boya sisteminin kaplama ömrünü tahmin edin. Bu bilgiler genellikle ürün üreticisi tarafından veya kullanıcı deneyiminden (genellikle yaklaşık 10-20 yıl) sağlanır.

Galvanizli Çelik Üzerine Boyama Avantajı

Çinko gibi demir içermeyen metaller için tasarlanan galvanizli çelik boya, diğer metal boyalara göre uzun ömürlü ve uygun maliyetli bir alternatif sunabilmekte olup, aşağıdaki avantajlara sahiptir:

✔ Ömür boyu maliyet tasarrufu, çok daha sık yeniden uygulama gerektiren alternatif kaplamalardan önemli ölçüde daha ekonomiktir ve bu nedenle önemli miktarda bakım maliyeti tasarrufu sağlayabilir.

✔ Uzun ömürlüdür, bu kaplama sistemi orijinal rengini uzun yıllar koruyabilir, maksimum 20 yıla kadar çıkar.

✔ Uygulaması kolaydır, fırça veya püskürtme sistemi ile uygulayabilirsiniz.

✔ Kolay yerinde rötuş, tüm yüzeyi boyamak yerine parlaklığını kaybetmiş olabilecek küçük alanları hızlı ve kolay bir şekilde rötuşlayabilirsiniz.

✔ Çok yönlüdür, çeşitli uygulamaları vardır ve korkulukları, şehir mobilyalarını, yapısal çeliği, balkonları, kapıları, elektrik santrallerini, alt istasyon ekipmanlarını, kimya tesisini ve su arıtma tesislerini boyayabilirsiniz.

Dubleks boya sistemlerini seçerken hangi standartları referans almalısınız?

Mal sahibi, dayanıklılık ve aşındırıcılık kategorilerine dayalı olarak örnek jenerik kaplama sistemleri sağlayan ISO 12944 Bölüm 5'e dayalı olarak atmosfer aşındırıcılığını net bir şekilde belirtecektir. Örneğin, bir C5 ortamınız olduğunu biliyorsanız ve ilk büyük bakım için 15 yıl istiyorsanız; Bölüm 5 size ne tür bir sisteme ihtiyacınız olduğunu söyler ve standardın 5. Bölümünde listelenen tüm kaplama türleri beklenen performansa dayalıdır. Bakımın en aza indirilmesinin çok önemli olduğu açık deniz gibi yüksek dayanıklılığa sahip kaplama sistemleri gerektiğinde, özellikle Meksika Körfezi, Kuzey Denizi veya dünyanın herhangi bir yerinde açık deniz gibi açık deniz ortamlarıyla ilgilenen daha yeni bir standart olan ISO 20340 vardır. Bu standart, kaplama sistemlerinin dayanıklılığını belirlemek için bir test rejimi sağlar. Bu spesifikasyonu inceledikten sonra, mal sahibi, kaplama sistemini şu (örnek) faktörlere dayalı olarak tanımlayabilir:

✔ C-5M'nin (Deniz Atmosferi) aşındırıcılık kategorisi.

✔ İlk büyük bakım boyasına kadar geçen süre en az 15 yıl olmalıdır.

✔ ISO 20340 tarafından test edilmiş uygun kaplama sistemleri

Galvanizli çelik için doğru boyama sistemi nasıl seçilir?

Galvanizli çelik için doğru boyayı seçmek için aşağıda önerilen adımları izlemeniz gerekir:

✔ İster dekoratif, ister geliştirilmiş dayanıklılık veya ister geliştirilmiş kimyasal direnç olsun, iş görevinizde net olun.

✔ Çevre elemanları, ilgili ortamdaki aşındırıcılık seviyesini tanımlar. Bir korozyon koruma kaplaması seçerken, yapının bulunduğu yerdeki genel çevrenin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi gerekir. Agresif bir ortamda bulunan bir yapı, iyi huylu bir ortamda bulunandan çok daha yüksek bir korozyon koruması standardı gerektirecektir.

✔ Boyama işi için hizmet ömrü gereksinimini netleştirin

✔ İlk bakım zamanı

✔ Uygun boyama sistemini seçin

Doğru kaplama nasıl seçilir?

Anlayacağınız gibi çevre hem çeliği etkileyebilir hem de en uygun korozyon koruma kaplamasını seçmek için aşağıdaki adımlar izlenmelidir.

✔ Belirtilen amaçlanan hizmet ömrü, farklı ülkenin farklı Bina Kodu (BC) gereklilikleri vardır ve çelik yapıların ve bina yapıları için belirtilen kullanım ömrü 50 yıldan az olmayan elemanların dayanıklılığının detaylandırılmasını ve belirtilmesini kapsar. İlk bakıma kadar daha kısa bir ömür, birlikte ilgili ülkedeki BC'nin dayanıklılık hükümlerini karşılayacak bir bakım programıyla birlikte seçilebilir. Montajdan sonra bakım için yapının bileşenlerine erişilemediği durumlarda, kaplama belirtilen amaçlanan ömrü sağlamalıdır.

✔ Atmosferik korozyon kategorisini belirleyin, genel atmosferik ortamlar (makroiklim), yumuşak çeliğin ISO 9223'te verilen korozyon oranlarına göre altı atmosferik aşındırıcılık kategorisine (C1 ila C5 ve CX) sınıflandırılır. çevresel etkilerin (mikro iklim) dikkate alınması gerekir. Göz önünde bulundurulması gereken faktörler arasında çelik yüzeyin gölgeli olup olmadığı, ıslak bir yerde olup olmadığı ve çeliğin kereste veya betonla temas halinde olup olmadığı yer alır. En önemli mikro iklim etkisi, çelik yüzeyinin yağmurla yıkamadan korunup rüzgarla savrulan deniz tuzlarına maruz kalmasıdır, çünkü bu korozyon oranını büyük ölçüde etkiler.

✔ İlk bakıma kadar olan ömrü belirleyin, mevcut seçenekler, varlık sahiplerinin beklentilerini ve aşınmayı önlemek için genel tasarım ilkelerini dikkate alır. Kaplanmış nesnenin ilk bakımına kadar geçen süre, gereken dayanıklılıktan daha azsa, kaplanmış nesnenin bakım kolaylığı da ayrıca dikkate alınmasını gerektirir.

Etkili dubleks kaplama yapmanın adımları nelerdir?

Dubleks kaplamanın başarısı doğrudan yüzey hazırlığının derecesi ile ilgilidir. Herhangi bir yüzey hazırlığı yapılmadan önce, herhangi bir hazırlık başlamadan önce düzeltilecek olan herhangi bir imalat veya galvanizleme hatası belirtisi için yüzey dikkatlice incelenmelidir. Galvanizleme ve fabrikasyon denetiminin yanı sıra, dubleks kaplamada aşağıdaki gibi dört ana adım vardır:

1. Galvanizli yüzeyin durumunun değerlendirilmesi ve belirlenmesi

1.1 Yeni çinko kaplama (galvanizlemeden sonraki 48 saat içinde, galvanizlemeden sonraki 48 saat içinde, çinko kaplama parlak bir şekilde parlayacak veya mat bir renge sahip olacaktır ve bir polimer kaplamanın yapışmasını sağlamak için yalnızca hafif bir temizleme ve profilleme gerekecektir.

1.2 Kısmen yıpranmış (galvanizlemeden sonraki bir yıl içinde, kısmen yıpranmış bir çinko kaplama, bazı çinko bileşiklerinin yanı sıra yağ, kir, toz veya gres gibi bazı kirletici maddeler gösterecektir. Bazı çinko bileşikleri çinko kaplamaya yapışabilir ve taşlanarak çıkarılmalıdır. , polimerik kaplamanın yapışmasını sağlamak için profil oluşturma ve temizleme.

1.3 Tamamen yıpranmış veya galvanizlendikten sonra iki yıldan fazla. Galvanizli çelik yüzey tamamen çinko karbonatlar ve diğer bileşiklerle kaplanırsa, çinko karbonat yüzeye güçlü bir şekilde yapışır ve suda çözünmez. Bu nedenle çıkarılmamalıdır. Bu durumda sadece temizlik gereklidir.

2. Yüzeyin derinlemesine temizlenmesini sağlamak

2.1 Alkali solüsyonla temizlik, yağlı ve organik kirleticileri çinko kaplamaya minimum zarar verecek şekilde yüzeyden uzaklaştırmak için yüzde 10'luk alkali solüsyon kullanılır. Çözelti basınçlı sprey yıkamada kullanılıyorsa, yüksek basınç (maksimum 1400 psi) kullanılmamalıdır.

2.2 Asitle yıkama, yüzde 4'lük asitle yıkama bazen organik kirleticileri gidermek için iki dakika süreyle kullanılır. Fırça ile temizlik yapılır, asitle yıkamadan sonra iki kez durulama yapılır.

2.3 Belirli türdeki kirleri çıkarmak için temiz bir bez kullanılarak uygulanan solvent yıkama. Su ile durulama işleminden sonra galvanizli çelik kısım kurutularak profilleme işlemine gönderilir.

2.4 Süpürme patlatma, hafif püskürtme basıncı (2,7 bar'dan fazla olmayan) kritik öneme sahiptir çünkü bu, yalnızca minimum miktarda oksitin çıkarılmasını ve çinko yüzeyinin biraz pürüzlü bir durumda kalmasını sağlayacaktır. İnce bakır cürufu, J kumlama ve karborundum tozu ideal kumlama boncuk malzemeleridir ve ayrıca optimum kumlama açısını ve nozül-iş parçası mesafesini hesaplamanız gerekir. Köşeli demir püskürtme kumunun hiçbir koşulda KULLANILMAMASI gerektiğini bileceksiniz.

3. Yüzey profilleme, kaplamaya tutunma sağlamak için yüzey pürüzlendirilir. Yüzey profilleme için kullanılan yöntemler şunlardır:

3.1 Süpürme raspa (boya ve toz kaplama), parçayı SSPC SP16'ya göre süpürmek veya fırça raspa yapmak ve bu aşındırıcı malzemeleri kullanırken süpürme raspa 40 PSI'dan büyük olmamalıdır. Yüzey, çiğlenme noktası sıcaklığının üç santigrat dereceden daha yüksek bir sıcaklıkta muhafaza edilmelidir. Kumlama adımı çok fazla çinko kaplamayı kaldırırsa, çinko ASTM A 780'de açıklanan işlemle onarılabilir.

3.2 Yüzey taşlama (boya & toz kaplama), gerekirse, boya veya toz uygulamaya ve yapıştırmaya uygun bir yüzey profili oluşturmak için galvanizli çeliğin yüzeyini pürüzlendirmek için taşlama veya zımpara gibi elektrikli aletler kullanılabilir. 1 mil'e kadar bir kaldırma kabul edilebilir, ancak öğütücü, çinko kaplamayı tamamen sıyırmak için yeterli kuvvetle uygulanmamalıdır.

3.3 Yıkama astarı (yalnızca boya), üç ana bileşene dayalıdır: bir reçine, bir pigment ve bir asit. Bu üç bileşen, kalınlığı 13 mikrondan fazla olmayan ince bir film oluşturmak için çinko yüzeyle reaksiyona girer. Yıkama astarı, sprey kullanılarak başarılı bir şekilde uygulanabileceği gibi, fırça veya rulo kullanılarak da uygulanabilir.

3.4 Akrilik ön işlem (yalnızca boya), bir akrilik pasivasyon ön işlemi. galvanizli kaplamayı aşındıran ve pürüzlendiren ve ardından boyanın yapışmasını kolaylaştırmak için akrilik bir tabaka bırakan asidik bir elemente sahiptir. Bu su bazlı işlemler için uygulama yöntemleri, daldırma, akış kaplama, püskürtme veya diğer uygun araçları içerir ve ardından akrilik pasivasyon kaplaması, boyamadan önce bir fırında veya hava ile kurutulur.

3.5 Çinko fosfat (yalnızca toz kaplama), galvanizli yüzeyin çinko fosfat çözeltisi ile pasivasyona tabi tutularak profillenmesinin başka bir çözümüdür. Çinko fosfat, yüzeye sıkıca bağlanmış bir çinko bileşikleri tabakası oluşturmak için parçanın yüzeyindeki çinko metali ile reaksiyona girer. Bu katman, yüzeyi oksidasyondan korur ve iyi bir toz boya aderansı için pürüzlü bir profil verir. Çinko fosfat, parçanın bir çinko fosfat çözeltisi deposuna daldırılmasıyla uygulanır. Parça daha sonra tatlı su ile durulanır ve toz kaplama işlemi başlamadan önce kurumaya bırakılır. Suyun yüzeyden tamamen çıkarılmasını hızlandırmak için ısıtmalı kurutmanın kullanılması arzu edilir.

4. Kaplamanın uygulanması ve kaplamanın tamamen kürlenmesi.

Boya uygulaması için kullanılan prosedürler ve yöntemler, fabrikada kaplama uygulama yöntemlerine kıyasla yerinde uygulama için büyük farklılıklar gösterir. Yerinde uygulamalarda, hava koşulları ile güvenlik ve sağlık hususları her zaman akılda tutulmalıdır. Kürlenme süresi kesinlikle boya tedarikçisinin şartnamesine göre uygulanacaktır.

4.1 Yerinde boyama için, galvanizli çelik kısım temizlendikten ve profillendikten sonra, mümkün olan en kısa sürede kaplanmalıdır. Profilli yüzeye püskürtme veya fırçalama ile boyama yapılabilir ve boya formülasyonunun galvanizli yüzeye uygunluğu boya tedarikçisi tarafından onaylanmalıdır.

4.2 Bir fabrikada kaplama, çoğu durumda yeni galvanizlenmiş çelikler, sıcak daldırma galvanizlemeden hemen sonra boyanır.

Dubleks kaplamada düzeltme nasıl yapılır?

Toz boya veya boyama bittikten sonra, kalite mühendisi aşağıdaki kaplama konularına odaklanmalıdır.

✔ Kaplamaların herhangi bir yerinde soyulma veya kabarma.

✔ ASTM D523'e göre bir 35-parlaklık derecesinin altında renk solması.

✔ Son kat yüzeyin yüzde 3'ünü aşan beneklenme kusurları.

✔ Son kat malzemede gözle görülür çatlama veya renk değişikliği.

✔ Sarkma veya diğer kaplama yapışma kaybı belirtileri.

Galvanizli çelikte toz kaplamada iğne deliği nasıl önlenir?

Kaplama tabakasında küçükten büyüğe değişen gözenekler sadece estetik bir problem oluşturmaz, aynı zamanda korozyon önleme performansını da olumsuz etkiler. İğne deliklerinin oluşmasının ana nedeni, galvanizli yüzeyde kürleme işlemi sırasında gaz oluşumuna neden olan nem ve beyaz pasın bulunmasıdır. İğne deliği riskini önlemek ve en aza indirmek için aşağıdaki ölçümler yapılmalıdır:

✔ Çinko yüzey kir ve pürüzlerden arındırılmış olmalıdır.

✔ Beyaz pas oluşumunu önlemek için ürünleri nemli bir ortama maruz bırakmaktan kaçının.

✔ Galvanizleme için doğru çeliği seçin – yüzde 0:03'ün altında düşük silikon içeriğine sahip herhangi bir malzeme – bu, daha pürüzsüz bir yüzey sağlar ve patlatma sırasında daha dayanıklıdır.

✔ Toz boya öncesi uygulanan fosfat tabakasının düzgün bir şekilde kurumasını bekleyin.

✔ Galvanizli çelik parçaları toz boyadan önce önceden ısıtın.

✔ İğne delikleri oluşumunu önleyen özel toz kalitesinin kullanımı.

✔ Kolayca yüzen, düşük viskoziteli toz kullanın.

✔ Daha kalın toz boya tabakası bazı durumlarda gözeneklerin tabakaya nüfuz etmemesine ve dolayısıyla görünür kusurlar vermemesine neden olabilir.

✔ Toz kaplamanın kürlenmesi sırasında sıcaklığı yavaşça yükseltin

Dubleks kaplama sistemi nasıl çalışır?

Çeliğin nasıl paslandığını anlamak önemlidir ve korozyona karşı savaşmak için teknoloji bu şekilde geliştirilir. Demirin korozyon ürünü olan pas, çelik yüzeyinde anotlar, katotlar ve bir elektrolit (iyonları ileten bir ortam) içeren küçük alanlar arasındaki elektrik potansiyelindeki farklılıklar nedeniyle oluşur. Çelik yüzeye temas eden su gibi bir elektrolit anotları katotlara bağladığında, bir korozyon hücresi oluşturulur. Bu, pas olarak bilinen gevşek, pul pul bir demir oksitle sonuçlanır. Çeliği korozyondan korumak için, elektroliti bloke ederek veya anot haline gelerek korozyon hücresine bir şey müdahale etmelidir. Korozyondan korunmanın iki yaygın yöntemi, bariyer koruması (elektrolitin çelik yüzeyden bloke edilmesi) ve katodik korumadır (başka bir anot oluşumu). Tek başına sıcak daldırma galvanizleme her iki koruma türünü de sağlar; ancak sıcak daldırma galvanizleme üzerine boyama veya toz kaplama, çinko kaplamanın üzerinde ek bir bariyer tabakası oluşturur.

Hangi çevresel koşullar dubleks kaplamayı etkileyebilir?

Öncelikle, dubleks kaplama üzerinde büyük etkisi olabilecek aşağıda belirtilen üç ana faktör vardır ve bu nedenle, uygulama süreci boyunca bu ortam koşullarının kontrol edilmesi ve kürlenmesi önemlidir.

✔ Sıcaklık, sıcaklık değerleri iki açıdan önemlidir: hava sıcaklığı (ortam) ve alt tabakanın (kaplanmış malzeme) sıcaklığı. Ortam sıcaklığının belirtilen aralıktan yüksek olması kaplamanın çok çabuk kurumasına neden olur. Boya, yüzeyi düzgün bir şekilde ıslatma (veya yüzeyden dışarı akma) şansı bulamadan kuruyacağından, bu, yapışmayı olumsuz yönde etkileyecektir. Ek olarak, çok düşük alt tabaka sıcaklıkları yapışmayı etkileyerek kaplamanın temas halinde kalınlaşmasına neden olabilir. Bu sonuçta kaplamanın ömrünü kısaltacaktır. Ortam ve yüzey sıcaklıkları, kürleşme süresini doğrudan etkiler ve bunun bir örneği, aşırı sıcaklıklar erken kürlenmeye neden olursa kırışmadır. Bu sorunu önlemek için, kaplamanın eşit ve yeterli şekilde kürlenmesini sağlamak için sıcaklığın belirtilen aralıklar içinde olması ve bu aralıklarda kalmaya devam etmesi gerekir. Bir pankek pişirirken aşırı ısı uygulanırsa ne olacağını bir düşünün: Dış yüzey hızla sağlam ve yenmeye hazır görünürken, iç kısım pişmemiş kalır. Aynı durum kaplamalar için de geçerlidir.

✔ Çiğ noktası, sıcaklık ve nem arasındaki fiziksel bir tezahürdür, çiğ noktası, su buharının sıvı suya dönüştüğü sıcaklıktır. Uygulama ve kürlenme sırasında ortam sıcaklığınızın çiğlenme noktasının en az beş derece üzerinde olmasını sağlamak yaygın bir uygulamadır. Ortam sıcaklığı çiğlenme noktasına ulaşırsa, anında zamanında ve maliyetli yeniden çalışma ile sonuçlanacak bir kabus olacaktır.

✔ Nem, su buharının kapladığı hava boşluğu yüzdesinin bir ölçüsüdür. Bağıl nem yüzde 80 ise, bu, havanın yüzde 80'inin suya doymuş olduğu anlamına gelir. Bir aplikatör için bağıl nemin önemi, kaplama uygulamasına bağlıdır. Bazı kaplamalar yüksek neme ihtiyaç duyarken, diğerleri daha düşük neme ihtiyaç duyar. Yüksek nemde, su daha yavaş buharlaştığı için su bazlı kaplamalar kurumakta zorlanır. Bu fenomen, havadaki yüksek su yüzdesinden kaynaklanır - yani, daha düşük bağıl neme sahip bir ortam kadar kolay buharlaşmayı kabul edemez. Nem etkileri, kaplamaya ve ortamdaki nem derecesine bağlı olarak değişkendir. Belirli bir kaplamanın belirli bir kabul edilebilir nem aralığına sahip olacağını anlamak önemlidir. Nem tavsiye edilen aralıkta kalırsa, kaplama üzerinde herhangi bir olumsuz etki olmayacaktır.

Kaliteli süpürme patlatma nasıl yapılır?

Süpürme raspa yapılırken, boyama için iyi bir yüzey üretilmesini sağlamak ve mevcut galvaniz kaplamaya ciddi bir zarar vermemek için aşağıdaki prosedür izlenmelidir.

1. Metalik olmayan ince aşındırıcı, 150 µm ila 180 µm (örn. ilmenit veya granat) açıklık boyutuna sahip bir test eleğinden geçecektir.

2. Venturi nozulu, 10 mm ila 13 mm arasında bir orifis çapına sahip olacaktır.

3. Püskürtme basıncı 275kPa'nın altında.

4. Venturi memesini iş parçasının yüzeyinden 350 mm ila 400 mm mesafede ve yüzeye 45 dereceden fazla olmayan bir açıda tutun.

NOT: 10µm'den fazla çinkonun çıkarılmadığından emin olmak için bu prosedürün dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmesi önemlidir.

Galvanizli çelik üzerine toz boya işlemi?

Göz önünde bulundurmanız gereken çok az husus vardır ve her adım nihai kalite için hayati önem taşır.

✔ Sıcak daldırma galvaniz sonrası su verme veya kromatlamadan kaçınılmalıdır.

✔ Tüm yüzey kusurları ve drenaj sivri uçları giderilmelidir.

✔ Toz boya galvanizlemeden sonra 12 saat içinde tamamlanmalıdır.

✔ Yüzey kontaminasyonundan şüpheleniliyorsa veya olmuşsa, toz boya öncesi yüzey deterjan veya ön temizlik için üretilmiş solvent ile temizlenmelidir.

✔ En yüksek düzeyde adezyon istendiğinde çinko fosfat ön terbiyesi kullanılmalıdır.

✔ Düzenli performans isteniyorsa demir fosfat kullanılmalıdır çünkü bu işlem yüzeydeki az miktardaki kirlenmeyi ortadan kaldırabilir.

✔ Sadece "gaz giderici" sınıf polyester tozu kullanılmalıdır.

✔ İş parçası, toz kaplamadan önce önceden ısıtılmalıdır.

✔ Doğru kürlenmeyi kontrol etmek için solvent testi yapılmalı ve sağlam bir sertleşmeyi garanti etmek için ön ısıtma ve hat hızı değiştirilmelidir.

Dekoratif, Tanımlayıcı renk veya Uzun Hizmet Ömrü için Dubleks Kaplama

Sıcak daldırma galvanizli kaplamaların bazen dekoratif nedenlerle, tanımlayıcı bir renk sağlamak veya hizmet ömrünü uzatmak için boyanması gerekir. Güneş radyasyonu (UV) ile bozunan organik boyaların aksine, sıcak daldırma galvanizli kaplamalar güneş ışığından etkilenmez, bu nedenle bu durumda hizmet ömrünü uzatmak için genellikle fazla boyama gerekmez. Doğru boyanın doğru bakımla uygulanması, sıcak daldırma galvanizli ürünün hizmet ömrünü boyanmamış çelik yapınınkinden daha fazla uzatacaktır.

Yıkanmamış Sıcak Daldırma Galvaniz Yüzeylerin Boyanması

Yatay yüzeylerin alt tarafı gibi çelik yapının yağmurun temizleyici etkisine maruz kalmadığı kıyı ve endüstriyel atmosferlerde, sıcak daldırma galvaniz kaplamaların uygun şekilde üzerinin boyanması hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır. Bu durumda boya, sıcak daldırma galvanizli yüzeyi bir şekilde aşındırıcı kirleticilerden yalıtır.

Toprağa veya Uzun Süreli Neme Maruz Kalma Durumunda Boyama

Sıcak daldırma galvanizli bir yapının çoğunluğu atmosfere maruz kalabilirken, kısmen toprağa gömülü olabilir veya yağmur suyunun göllenmesi gibi uzun süreli neme maruz kalabilir. Bu gibi durumlarda, açıkta kalan alanlarda erken korozyonu önlemek için kaplamanın yüksek yapılı bir epoksi astar ile bölgesel olarak boyanması veya bir bant veya sargı kullanılması gerekebilir.

Spesifik Kimyasal veya Solvente Maruz Kalma için Boyama

Sıcak daldırma galvaniz kaplamaların 6 ila 12 pH aralığında kullanılması tavsiye edilir. Bu aralığın dışında, servis ömrü muhtemelen kabul edilemez. Bu, güçlü asitlere ve alkalilere ve ayrıca güçlü asitlerin ve zayıf bazların tuzlarına ve bunun tersine maruz kalmayı içerir. Tavsiye için boya uzmanına başvurmanız gerekir ve Jotun gibi dünyaca ünlü bir marka, belirli kimyasal veya solvent maruziyetiyle başa çıkmak için boyama sistemi için iyi bir seçenek olabilir.

Dubleks kaplamaya ilk bakım ne kadar sürede yapılır?

Sıcak daldırma galvanizli kaplamanın varlığı, boya filminin erken paslanmasını azaltırken, boya, sıcak daldırma galvanizli kaplamayı erken korozyondan korur. Bakım için temel olarak makul ölçüde bozulmamış bir boya tabakasının muhafaza edilmesi tavsiye edilir ve başlangıçta uygulanan boya sistemi ekstra kalınlığa sahip olmalıdır. Bakım genellikle dubleks kaplama görünümünü kaybettiğinde veya bozulduğunda gerçekleştirilir ve sıcak daldırma galvanizli kaplamaların bozunması genellikle boyadan daha uzun sürer. Bu nedenle, sıcak daldırma galvaniz kaplamanın ilk bakımına kadar 20 yıl, boya için ilk bakımına kadar 10 yıl tavsiye edilir.

Sıcak daldırma galvaniz kaplama için ilk bakım zamanı nedir?

İlk bakıma kadar geçen süre, ISO 9223 ve ISO 14713 verilerinden geliştirilmiştir ve çinko kaplama kalınlığı, ISO 1461'e göre üretilen sıcak daldırma galvanizli çeliğin ilk bakımına kadar geçen süre ile doğrusal olarak ilişkilidir. Tablo, makroskopik çevresel verilere dayanmaktadır ve bu nedenle, sahaya özgü çevresel koşullar nedeniyle gözlenen gerçek korozyon hızından farklılık gösterebilir. Aşındırıcılık bölgesi (C1 ila CX) arka sayfadaki akış şemasından belirlenebilir. Havadaki tuzluluk, yağış, sıcaklık, bağıl nem ve kükürt dioksitin atmosferik seviyeleri, belirli bir coğrafi konumdaki gerçek korozyon oranlarını etkiler. Klorürlerin biriktiği deniz atmosferik ortamında korunan ve yağmurla yıkanmayan yüzeyler, higroskopik tuzların varlığı nedeniyle daha yüksek bir aşındırıcılık kategorisine maruz kalabilir. Tablo, C4 aşındırıcılık bölgesinde 85 µm başlangıç ​​kaplama kalınlığına sahip çeliğin, ilk bakıma kadar 20 – 40 yıl arasında beklenen bir ömre sahip olacağını göstermektedir. İlk bakıma kadar geçen süre (TFM), temel çelik yüzeyin yüzde 5 paslanması olarak tanımlanır; bu, yüzeyin yüzde 95'inde bir miktar çinko kaplamanın kaldığı anlamına gelir ve yapının ömrünü uzatmak için bir ilk bakım önerilir.

Dubleks kaplama sistemi için İlk Bakım Süresi (TFM) nasıl tahmin edilir?

Sıcak daldırma galvanizli kaplama ve boya veya toz boya kullanmanın sinerjistik etkisi, benzersiz korozyon koruması için hizmet ömrünü uzatırken, metalurjik olarak birleştirilmiş galvanizli kaplama, temel çelik için geçirimsiz bir bariyer sağlamak için ideal bir astar görevi görür. Boya veya toz kaplama ve galvanizli çelik birlikte kullanıldığında, korozyona karşı koruma her iki koruma sisteminden de üstündür ve her iki sistemin toplam kullanım ömrünün 1,5 ila 2,3 katı kadar sürebilir. Bakım gerektirmeyen dubleks kaplama ömrünün veya TFM'nin yaklaşık olarak bu aralığın neresinde olduğunu belirlemek için, öncelikle proje için çevre koşullarının değerlendirilmesi ve aşağıdaki faktörlerin değerlerinin belirlenmesi gerekir:

✔ Boya kullanım ömrü, öngörülen ortam ve uygulama için sıcak daldırma galvanizlemeden bağımsız olarak boya veya toz boya sisteminin kullanım ömrü. Hizmet ömrü genellikle 10-20 yıl civarındadır.

✔ Sıcak daldırma galvaniz kaplama hizmet ömrü, bu konsept, dünyanın dört bir yanındaki şehirlerde tanımlanmış beş ortama maruz kalan galvanizli çelik numunelerden toplanan onlarca yıllık korozyon oranı verilerine ve istatistiksel yöntemlere ve sinir ağı teknolojisine dayalı bir korozyon tahmin modeline dayalı olarak geliştirilmiştir. . Hizmet ömrü, makroskobik çevresel verilere dayanmaktadır ve bu nedenle sahaya özgü çevre koşulları nedeniyle gözlemlenen gerçek korozyon hızından farklı olabilir. Atmosferik bağıl nem, kükürt dioksit, havadaki tuzluluk, yağış ve sıcaklık seviyeleri, belirli bir coğrafi konumdaki gerçek korozyon oranlarını etkiler. Rüzgar yönü, kurutma sıklığı, alaşım bileşimi ve yüzey yönü gibi parametreler de korozyon oranlarını etkileyebilir.

Çinko kaplama kalınlığı, sıcak daldırma galvanizli çeliğin hizmet ömrü ile doğrusal olarak (makro düzeyde) ilişkilidir ve bu nedenle galvaniz kaplamanın hizmet ömrü, ortamın, coğrafi konumun ve çinko kaplama kalınlığının tam analizine dayanır.

✔ Dubleks çarpma faktörü, dubleks çarpanı 1,5 ile 2,3 arasında değişir ve ortamın aşındırıcılığına göre seçilmelidir. 1,5, yüksek kirlilik, tuz veya nem içeren en aşındırıcı ortamlar için minimum sınırdır, 2,3 ise ılıman ve kırsal ortamlar için maksimumdur. Bir kılavuz olarak, aşağıdaki çevresel koşullara dayalı olarak dubleks çarpma faktörünü seçmek mümkündür:

Aşırı deniz ve aşırı kirlilik ortamı için 1,5

1.5-1.6 deniz suyu ve daldırma uygulaması için

1.7-2.0 endüstriyel ve denizcilik ortamı için

Agresif olmayan ortam için 2.0-2.3

✔ Bakım gerektirmeyen hizmet ömrünün değerlendirilmesi, yukarıdaki üç değer belirlendikten sonra, yüzde 5 pasa (TFM) kadar yaklaşık bakım gerektirmeyen kaplama ömrünü belirlemek için aşağıdaki formül kullanılabilir.

Bakım Gerektirmeyen Dubleks Kaplama Ömrü=(Dubleks Çarpma Faktörü) * (Boya Ömrü artı SDG Ömrü)

Ömür hesaplaması için bu formülün, dubleks sistemin boya veya toz kaplama bakımının yapılmadığını varsaydığına dikkat etmek önemlidir. Kaplamanın doğal olarak bozulmasına ve aşınmasına izin vermek genellikle pratik değildir. Sahibinin, soyulan ve bozulan bir boya sisteminin hoş olmayan görüntüsünü önlemek için kaplama sistemine bakım yapması daha olasıdır. Endüstri araştırmasına göre, sinerjistik etkinin faydaları, sıcak daldırmalı galvanizlemeye göre boya veya toz kaplamanın çıplak çeliğe göre 1,5 ila 2,0 kat daha uzun süre dayanmasını sağlar. Bu uzayan ilk bakım süresi, boya veya toz kaplama sistemi için bakım döngüsünün gecikmesine neden olur ve bu da bir projenin ömrü boyunca önemli ekonomik avantajlar sağlar. Ayrıca, dubleks sistemin boya veya toz boyası için bakım yapıldığında, sıcak daldırma galvaniz kaplama asla çevreye maruz kalmaz ve dubleks sistemin tamamı sonsuza kadar dayanır.

Mevcut tesislerin çevresel faktörleri nasıl değerlendirilir?

Uygun bir yenileme projesi yapmak için, mühendisin tesisi ziyaret etmesi ve makro ve mikro çevreyi değerlendirmek için ISO standartlarını kullanması gerekir. Ayrıca mühendis, bakım mühendisiyle birlikte kayıtlarını incelemek ve tesisin çeşitli yerlerini incelemek için zaman harcayacak ve aşağıdaki faktörler dikkate alınacaktır:

✔ İlk eylem makro ortamı belirlemektir

✔ İkinci adım, spesifik mikro ortamı belgelemektir, örneğin, tesisteki ekipmanların bir kısmı yüksek sıcaklıkta, bazıları ise düşük sıcaklıkta çalışırken, çelik yapının çoğunluğu ortam koşullarına tabidir. Mikro ortamın farklı ekipman ve çelik yapılar üzerinde farklı etkileri olduğunu açıkça görebilirsiniz.

✔ Bu mikro ortam koşulları iyi bir şekilde belgelendikten ve analiz edildikten sonra, kaplama üreticileri bu hizmet gereksinimlerini karşılamak için doğru önerilerde bulunabilir.

✔ Belirli bir boyayı kullanmadan önce, her zaman kaplama üreticisinden aynı veya benzer ortamlarda kaplama sistemlerinin başarılı bir şekilde hizmet verdiğine dair bir sicili sağlamasını isteyeceksiniz.

✔ Kaplama üreticisinin temsilcisi, kaplama sistemlerinin farklı mikro ortamlarda gerçekte ne kadar iyi çalıştığını görebilmesi için tesisinizin kaplama denetimi veya kaplama bakımına katılacaktır. Bundan, tesisiniz için kullanılan her bir kaplama sistemi için gelecekteki bakım çalışmalarınızı kolaylaştıracak bir dosya oluşturacaklardır.

Dubleks kaplamanın kullanım ömrü nasıl hesaplanır?

Hollanda'da yapılan çok sayıda çalışmaya dayanarak, iş parçasının maruz kaldığı ortama bağlı olarak hizmet ömrünün aşağıdaki formüle göre hesaplanabileceğini göstermiştir.

Formül L(t)= K (Lzn artı Lm)

Lt=Dubleks sistemin yıl cinsinden ömrü

Lzn=Çinko kaplamanın mevcut ortamda yıl cinsinden tahmini ömrü

Lm=Doğrudan çeliğe uygulandığı takdirde, toz boyanın mevcut ortamda yıl cinsinden tahmini kullanım ömrü

K=çevresel sinerji faktörü, aşağıdaki gibi ayarlanabilir:

2.1–2.3, çevre sınıfı C2'ye maruz kaldığında

1.6–2.0, C3–C4 çevre sınıfına maruz kaldığı veya ıslak olduğu sürenin yaklaşık yüzde 60'tan az olduğu anlamına gelir.

1.5, C5 çevre sınıfına maruz kaldığında veya kalıcı olarak deniz suyuna daldırıldığında anlamına gelir

Aşağıdaki kaplama özelliklerine sahip dubleks kaplamalı özel bir çelik braket için kullanım ömrü hesaplaması yapabiliriz:

✔ Sıcak daldırma galvaniz kaplama ortalama kalınlık min. BS EN ISO 1461'e göre 70 µm.

✔ EN ISO 13438'e göre toz boyalı tek katmanlı epoksi ortalama kaplama kalınlığı minimum 60 µm.

✔ Cıvata, ortalama 6,3 µm/yıl çinko korozyon hızına sahip aşındırıcı C5-I sınıfı bir ortamda kullanılır.

✔ Toz boyanın verilen ortamda çelik için 10 yıllık bir kullanım ömrü olduğu varsayımıyla, bu özel braketin kullanım ömrü aşağıdaki formülle hesaplanır:

Lt=1.5 (70/6.3 artı 10)=31.67 yıl

Bu hesaplama, yalnızca beklenen kullanım ömrünün bir tahminidir ve garantili bir kullanım ömrü değildir ve size dubleks kaplamalı braketin ne kadar süre dayanabileceği konusunda bir ipucu verebilir.

Popüler Etiketler: dubleks kaplama, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özel