Su Jeti Kesimi

Su jeti ile kesme, malzemeleri kesmek için genellikle aşındırıcı parçacıklarla karıştırılan yüksek-basınçlı su akışını kullanan bir üretim işlemidir ve ‌±0,07 mm ile ±0,12 mm arasında tolerans aralığına ulaşabilir. Su jeti ile kesme, HAZ sorunu olmayan esnek, hassas ve soğuk{- bir kesme yöntemidir ve çeşitli malzemeler ve kalınlıklar için uygundur.

 

Tanım

 

Su jeti ile kesme, çok çeşitli malzemelerin işlenmesinde çok yönlü ve güçlü bir kesme çözümüdür ve iki çözümü vardır: ‌plastik, kağıt, kauçuk, köpük ve gıda ürünleri gibi yumuşak malzemeler için 50.000 psi ile 60.000 psi arasında değişen su basıncıyla kullanılan saf su jeti; çelik, alüminyum, titanyum, bakır, kompozitler, taş, cam, seramik ve sertleştirilmiş alaşımlar gibi metaller dahil olmak üzere sert malzemeler için uygun aşındırıcı su jeti ile kesme. Aşındırıcı (tipik olarak garnet), kesme gücünü arttırmak için suyla karıştırılır. ‌

 

 

Su Jeti Kesimin Özellikleri

 

Su akışı, küçük bir nozul deliğinden (0,1-0,5 mm) 94.000 psi'ye kadar basınçlandırılabilir ve bu benzersiz kesme yönteminin birçok özelliği vardır:

 

√Yüksek hassasiyet, genellikle ±0,07 mm ile ±0,12 mm arasında

√Dar çentik, çentik genişliği aşındırıcı tane büyüklüğü ve basıncından etkilenen 0,7 mm ile 1,25 mm arasında değişir.

√Karmaşık tasarım, çentik telafisi gerektirir ve ayrıca karmaşık geometriler için hassasiyeti artıran gelişmiş hareket kontrollerine (ör. 5 eksenli kafalar) sahip üst düzey sistemler gerektirir.

√Malzeme kalınlığı, çelik ve alüminyum için 300 mm‌'ye kadar metalleri kesebilir.

√Kesim hızı, fiber lazer veya plazma kesme makinesiyle karşılaştırıldığında su jeti daha uzun zaman alır. Örneğin 25mm çeliği kesmek yaklaşık 3 dakika, 150mm çelik levhayı kesmek ise 2 saat sürebilir.

√Yüzey kalitesi, kesme yüzeyi pürüzlülüğü malzeme kalınlığı ve aşındırıcı tane boyutuyla birlikte artar ve pürüzlülük ‌ 3,2 µm Ra‌ ile 6,3 µm Ra‌ arasında değişir.

‌√Kenar kalitesi, alevle kesme veya lazerle kesme gibi diğer termal yöntemlerle karşılaştırıldığında normalde minimum çapaklanma sağlarken delme, genellikle malzemenin dışından başlayan kesimlerle hafifletilen küçük bir oyuk oluşturur. ‌

√HAZ, yok, su jeti bir soğuk kesme çözümü olduğundan takım çelikleri ve plastik malzemeler gibi ısıya-hassas malzemeler için çok idealdir.

√Maliyet, işleme maliyeti, kesme verimliliği nedeniyle plazma ve lazer kesime göre çok daha yüksektir, ancak iyi kesim kalitesi ve kesim yüzeyi kalitesi sunabilir ve aşağıda kısa bir özet verilmiştir:

• Hiçbir alet gerektirmediği ve yüksek hassasiyetli parçaların prototiplenmesi için ideal bir süreç olduğu için düşük kurulum maliyeti. ‌

• Aşındırıcılar (granatlar) dahil olmak üzere işletme maliyetlerinin %4050'sine varan yüksek işletme maliyetleri.

• Güç tüketimi, yüksek-basınç pompaları 30kW/saat ile 50 kW/saat arasında değişen önemli miktarda elektrik tüketir. ‌

• Her hafta nozulların ve contaların değiştirilmesi gibi yüksek bakım maliyetleri.

• Programlama ve izleme için işgücü maliyeti, vasıflı operatörler gereklidir. ‌

• Minimum kerf genişliği nedeniyle düşük malzeme israfı, ancak yerleştirme verimliliği malzeme maliyetini artırır.

 

Genel olarak su jeti ile kesme, çeşitli malzemeler ve kalınlıklar için uygun, esnek, hassas ve soğuk-bir kesme yöntemidir. ‌Düşük termal bozulma riski nedeniyle 25 mm'nin üzerindeki kalın metal malzemeler için lazerden daha ucuzdur, ancak HAZ riski olmayan plazma kesimden daha pahalıdır. Ayrıca, minimum kuruluma sahiptir ve lazer veya plazma kesme çözümüyle karşılaştırıldığında daha geniş bir yelpazedeki farklı malzemelerle karmaşık tasarımları kesme becerisine sahiptir.

 

Başvuru

 

Su jeti ile kesme, neredeyse her türlü malzemeyi ısı bozulması olmadan kesebilme yeteneği nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü ve soğuk-bir kesme işlemidir ve aşağıda uygulamalar yer almaktadır:

 

 

Fabmann, prototip oluşturmadan seri üretime kadar "Tek-Hassas Metal Kesme Çözümlerine Tek Noktadan Bağlıdır ve size eşsiz çok yönlülük sağlıyoruz:alev, plazma, lazer, su jeti, Vetel erozyonyetenekleri tek çatı altında topluyor. Malzeme mühendisimiz her türlü yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç hakkında bilgi sahibidir. Bu arada, ölçek esnekliği sunuyoruz ve tek prototipleri yüksek-hacimli üretim süreçlerine kadar yönetebiliyoruz. Müşterilerimize hizmet verebilmek için ekibimiz aşağıdaki hususlara odaklanmaktadır:

 

√Optimum süreçler

√Maliyet optimize ediciler (teknolojiyi bütçeyle eşleştirme)

√Hassas ihtiyaçlar için doğru teknoloji

√Tek-Kaynak İş Ortakları (malzemeden bağımsız olarak tüm kesme ihtiyaçlarını karşılar)