Tüp Bükme ve İmalat

Boru ve boru imalatı, bükme, uç şekillendirme, kırpma, eğim, finning, kanal açma ve diş açma gibi talipleme, kesme, şekillendirme gibi çok çeşitli üretim faaliyetlerini kapsar ve bükme en yaygın imalat çözümlerinden biridir. Sıcak veya soğuk şekillendirme çözümleri aracılığıyla manuel olarak veya bilgisayar kontrollü bükme makineleri tarafından gerçekleştirilebilir.

√ Tüpün spesifikasyonunu ve merkez çizgisi yarıçapını bilmek, dış çap ve duvar kalınlığı kritik değişkenlerdir. Diğer bükme değişkenleri arasında iç büküm yarıçapı, dış büküm yarıçapı ve merkez çizgisi yarıçapı veya nötr çizgi doğru bükme yapmak için eşit derecede önemli faktörlerdir.
spingback etkisi √, tüpler büyük olasılıkla bükme sonra geri dönecek ve radyal bir büyüme üretecektir. Genel olarak, paslanmaz çelik boru hafif çelikten daha güçlü geri dönüş etkisine sahiptir.
√ Kaynaklı tüp için, kaynak dikişi veya kaynak parçası çok büyük veya tutarsızsa, tüp bükme yuvarlaklığını etkiler.
Uzama etkisi √, dış yarıçap içerideyken gerilir ve belirli bir noktada kırışmaya başlar. Bükme normalde ovalliğe veya kesitlerin orijinal yuvarlak şeklinden bozulmasına neden olur.

Tüp bükme işlemi, bir tüpü bir bükme makinesine yüklemekle başlar ve daha sonra iki kalıp (sıkma bloğu ve şekillendirme kalıp) içine sıkıştırır ve diğer iki kalıp (basınç kalıp ve silecek ölür) tüpü gevşek bir şekilde tutar.
İkinci adım, stok borusunu veya boruyu bir kalıpla itmek için kuvvet uygulamak ve tüpün kalıp şekline uyum sağlamaya zorlamaktır. Oldukça sık, stok borusu yerinde tutulurken, ucu bükme makinesinin kalıplarına karşı döndürülür.
Birden fazla tüp bükme işlemi için, çökmeyi önlemek için tüpün içine bir mandrel yerleştirilmesi gerekir, bu arada tüp stres sırasında herhangi bir hasarı önlemek için bir silecek die tarafından gerginlik içinde tutulur. Tüpün zarar vermesini önlemek için, silecek gövdesi genellikle tüpün çizilmesini önlemek için alüminyum veya pirinç gibi daha yumuşak malzemelerden yapılır.
Piyasada popüler olan birkaç farklı bükme makinesi vardır ve bunlar insan destekli, hidrolik destekli, hidrolik tahrikli ve pnömatik motorludur.

CLR- Merkez Hattı Yarıçapı: Tipik CLR, mandrel içermeyen tüpün 3 kat od'udur. 1 veya 2xD bükümde bükülmek mümkündür, ancak daha karmaşık bir takım olmadan değil.
Bir fiş mandrel ile 3 bilyeli mandrel ve silecek kalıp karşılaştırıldığında takımlama maliyetleri de artar. Yarıçap ne kadar sıkı olursa, o kadar fazla takım gerekir ve parça o kadar pahalıdır.
Tasarım kısıtlamaları tarafından yasaklanmadığı sürece tüm bükümler için aynı CLR'ı kullanın. Bükümler arasında düz: Bükümler arasında ve tüpün kenarından sıkıştırmak için 3 kat düz OD'ye izin verin.
Bu, ek kırpma işlemlerini azaltarak ve büküm oranını artırarak parçanın toplam maliyetini azaltır. 3xD'den daha yakın bükümler, takımlama maliyetini artıran ve büküm oranlarını azaltan bileşik takımlama gerektirir.

Bükme çözümü uygulama gereksinimlerine göre karar verilir ve dört bükme çözeltisi vardır, ram tipi bükme, rulo bükme, sıkıştırma bükme veya döner çekme bükme.
En basit tüp bükme çözümünden biri olan ram bükme, normalde dış çapın (OD) üç ila dört katı olan bir merkez çizgisi yarıçapı elde etmek için bir tüpü silindirlere karşı zorlayan hidrolik tahrikli bir koç kullanır.
Bu çözüm, birçok ram aracını iç büküm yarıçapını kasıtlı olarak sıkıştırıp hafifçe deforme olacak şekilde tasarladığı kare veya dikdörtgen borularda popülerdir ve iş parçası kimliği mandrel tarafından desteklenmez. Basit kurulumu nedeniyle, bu çözüm en ucuz imalat yöntemidir ve sıkı bükülme toleransı için uygun değildir. Bir mandrel ve iç desteklerin olmaması oval şekilli bir kesitle sonuçlanan deformasyona neden olabileceğinden, yuvarlak bir kesitin gerekli olmadığı uygulamalar için uygundur.

Rulo Bükme

Bu çözelti normalde inşaat için büyük tüpler için tasarlanmıştır ve rulo bükme genellikle bir piramide yerleştirilmiş üç ruloya sahiptir ve bu bükme çözeltisi genellikle spiral üretmek için kullanılır. Rulo bükme, az deformasyona sahip nispeten düzgün kesitler üretir ve tambur ruloları, cihaz çerçeveleri, makas boruları ve diğer yuvarlatılmış, büyük çaplı bileşenlerin hazırlanmasında kullanılır.

Mandrel Bükme

Mandrel bükme, tüpü sabit bir büküm kalıbı etrafında bükmek için bir sıkıştırma kalıbı (silindir) kullanır ve silindir tüpü merkezi büküm kalıbına karşı etkili bir şekilde sıkıştırır.
Bu yöntem simetrik tüp bükme için en uygun olanıdır ve tüp OD'nin en az üç katı olan bir orta hat yarıçapına (CLR) bükülmüş tüpler için mükemmel uyum sağlar.
Mandrel bükme, tüplerde veya borularda çok az deformasyon üreten nispeten hassas bir işlemdir ve iç takviyelerin kullanımı nedeniyle ince boruları daha yakın bir yarıçapta bükebilir.

Döner Çekme Bükme

Hassas bükme için, döner çekme bükme, sıkı yarıçap elde edebileceğinden en iyi seçenektir ve CLR'yi dış borunun 1 zamanından daha az hale getirir. En büyük avantajı, bu çözümün operatöre duvar inceltme ve ovallik üzerinde maksimum kontrol sağlamasıdır. Bükülme mekanizması, basınç kalıbının tüpün düz bölümünü tutması, kelepçe kalıbının iş parçasını virajın etrafındaki boru iç kısmını destekleyen eklemli toplardan oluşan mandrel ile büküm kalıbı etrafında döndürmesidir. Buna ek olarak, bazı çekme bükme makineleri, karmaşık bükme işlemlerini birden fazla iş parçası üzerinde tekrarlamak için programlanabilir ve bir üretim çalışmasının hassasiyetini ve homojenliğini artırır.

Dikdörtgen Boru Döner Bükme

Döner Bükme Yuvarlak Boru

√ Genel bir kural olarak, sert ve yumuşak malzemenin bir kombinasyonuna sahip olduğundan emin olun. Sıkı bir iş parçanız varsa, yumuşak bir mandrel gerekir; Yumuşak bir iş parçanız varsa, sert bir mandrel kullanmanız gerekir.
√ Radyal büyüme veya geri dönüş etkisi göz önünde bulundurulmalıdır.
√ Kaynaklı tüp tutarlı kaynak boncuk olmalıdır
√ Silecek kalıp konumu hafifçe açılı olmalıdır, böylece ucu iç yarıçap tanjant noktasından hemen önce tüpe temas eder
√ Sıkma kalıplarının uzunluğu tüp çapının en az üç katı olacaktır ve kelepçe ne kadar kısa olursa, iş parçasının kısa bir bölümüne o kadar fazla basınç uygular, böylece tüpün deforme olma riskini artırır.
√ İnce duvar tüpleri için, tüp kimliği destekleyen toplara sahip mandrel kritiktir ve top serisi virajın başlangıç teğet noktasından başlayacaktır.
√ Bükme kuvveti ince tüpleri bükmede kesinlikle kontrol edilmelidir ve hem iç hem de dış tüpte fiziksel deformasyon derecelerini kontrol etmek pürüzsüz yuvarlak bir büküm oluşturmak için önemlidir.
√ Tüp duvar kalınlığı faktöründe, bir tüpün duvar kalınlığının dış çapına oranı, bir tüpün ince veya kalın bir tüp olarak ele alınıp alınmayacağını belirlemek için kritik öneme sahiptir.
√ Yağlayıcı, kalın duvarlar ve sıkı yarıçaplı ağır hizmet tipi bükme için kritik öneme sahiptir ve konsantre yağlama sıklıkla kullanılır.
Bu arada silecek kalıplarının da erken aşınmayı önlemek için temas noktasında düzgün bir şekilde yağlanması gerekir.

√ Çatlağı
√ Kırışıklık
√ Kinking
√ Düzleştirme
√ Bozulması

Başlıca nedenler şunlardır:
√ Mandrel tüpe düzgün bir şekilde yerlendirilmemiştir
√ Mandrel olmadan ince duvar tüpünü veya boruyu bükme
√ Sıkıştırma noktası yarıçapına çok yakın
√ Bükme ölür, basınç ölür, silecek ölür, kelepçe ölür ve mandrel tüpe iyi karşılık değildir
√ Borusu bükme işlemi sırasında düzgün bir şekilde sıkıştırılmamıştır
√ Bükme yarıçapı doğru hesaplanmadı

Fabmann, tüp bükme ve imalatı konusunda geniş bilgiye sahip profesyonel bir üretim mühendisliği ekibine sahiptir ve su arıtma, raf sistemi ve rıhtım inşaat sektörleri için farklı özel parçalar imal etmek için alüminyum tüp, hafif çelik boru ve paslanmaz çelik boru kullanıyoruz. Her zaman süreçleri kolaylaştırmanın ve müşterilerimize uygun maliyetli sonuçlar sağlamanın yollarını bulmaya çalışıyoruz ve uyumsuzluğu azaltmanın yollarını bulurken kaliteli ürünler sunmaya devam ediyoruz. Bu sonuçları, ciroyu azaltmak için deneyimli çalışanları elde tutarak, tedarikçilerle güçlü ilişkileri sürdürerek ve daha hızlı geliştirme sonuçları için şirket içi bir takım tasarım sürecine yaslayarak elde ediyoruz. Prototip oluşturma ve mevcut tasarımları iyileştirme konusunda müşterilere rehberlik etmek için kapsamlı bilgi tabanımızı kullanıyoruz. Fabmann ayrıca üstün korozyon önleyici performans için çelik borularda sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama ve boyama gibi çeşitli metal yüzey işleme uygular. Tüp bükme ve imalatımız aşağıdaki sektörlere hizmet etmektedir:
√ Korkulukları
√ Bisiklet Rafları
√ Endüstriyel Raflar
√ Paletli forklift
√ Makineleri
√ Güneş Enerjisi

Bükme ile Çatlak Tüp

U Bend'de Bozulma

Bükülmüş Tüp

Big Rasius Bend'de Kıvranma

Farklı Yarıçaplı Buruşuk Büküm

Buruşuk Büküm

√ Kare çelik boru, siyah veya galvanizli, dikişsiz veya kaynaklı.
√ Dikdörtgen çelik boru, siyah veya galvanizli, dikişsiz veya kaynaklı.
√ 120 mm'ye (OD) kadar yuvarlak çelik boru, dikişsiz veya kaynaklı.

Fabmann çeşitli tüp imalat hizmeti vermektedirmetal yüzey işlemeiçinasansör ve makineve Su Ürünleri ve ekibimiz günlük çalışma sırasında sıkı üretim süreci kontrolü sağlar. FAI (ilk makale incelemesi) her sipariş için tamamen excuted ve üretimimizin tam traceablity bizim günlük çalışma derin köklüdür.

Sıcak Etiket: Tüp Bükme Hizmeti, Tüp Bükme ve İmalat Hizmeti, Dikdörtgen Boru Bükme, Kare Boru Bükme, Yuvarlak Boru ve Tüp Bükme, Rotarty Bükme, Rulo Bükme, Tüp Kaynak ve İmalat, Çelik Boru Kesme ve Kaynak.