Perçinleme Sac

Perçinleme, iki veya daha fazla metal parçanın, bir ucunda kafa bulunan silindirik bir şaftla birbirine bağlanması işlemidir. Takıldığında perçinin kuyruk ucu, malzemeleri birbirine kenetleyen ikinci bir kafa oluşturmak için basılması veya çekilmesiyle deforme olur. Bu birleştirme tekniğinde kaynağa göre ısıl bozulma görülmez ve bu birleştirme perçinlere zarar vermeden kolaylıkla sökülemez.

 

Tanım

 

Sac perçinleme, perçin adı verilen metal bağlantı elemanları kullanılarak iki veya daha fazla sac parçasını kalıcı olarak birleştiren mekanik bir sabitleme işlemidir. Kaynak gibi ısı veya vida gibi dişli bağlantı elemanları gerektirmeden-çıkarılamaz bağlantılar oluşturur. Bu işlem yüksek kesme mukavemeti sağlayabilir ve bu da onu uçak, köprü ve gemi inşasına yönelik yapısal uygulamalar için ideal kılar.

 

 

Perçin Bağlantı Çeşitleri

 

Pek çok farklı perçin bağlantı türü vardır ve bunlar farklı üretim çözümlerine göre farklı şekilde sınıflandırılır.

 

√Perçinlerin Yerleştirilmesi

1. 1. Bindirme bağlantıları, iki sac parçasının üst üste bindirilmesi ve perçinlerin üst üste binme konumuna yerleştirilmesiyle oluşturulur.
2. 2. Alın birleşimleri, perçinleme için sac parçalarıyla birlikte ek malzeme kullanılır. Diğer malzeme perçin kapak plakasının önünde bir veya her iki taraftaki sac parçaları arasında köprü oluşturur.

√Perçinlerin Düzenlenmesi

1. 1. Zincir eklemi, perçin sırası düz bir çizgide doğrudan diğerinin karşısındadır.
2. 2. Zikzak eklem, birleşim noktalarının karşılıklı olarak değil, üst üste gelecek şekilde yerleştirilmesidir.

√Plaka Sayısı

1. 1. Tek bantlı alın eklemi, ana plaka üst üste gelmeyecek şekilde yan yana yerleştirilir ve kapak plakaları ana plakanın bir tarafına yerleştirilir.
2. 2. Çift bantlı alın birleştirme Çift bantlı alın birleştirmelerde kapak plakası sac parçaların her iki yanına konumlandırılır.

Perçinleme, estetik ve işlev arasında hassas bir denge kurar ve proje tasarımcısının perçin türlerini ve bağlantı türlerini seçerken malzeme özelliklerini, kuvvet hesaplamalarını, gerilim yükünü dikkate alması gerekir.

 

Perçin Çeşitleri

 

Perçinlemede metal malzeme kalınlığı, bağlantı mukavemeti ve erişilebilirlik gibi birçok faktörün dikkate alınması gerekir. Bu nedenle, belirli teknik gereksinimler için en iyi performansın nasıl sağlanacağını düşünmeniz gerekir. Aşağıda farklı türlerin kısa bir listesi bulunmaktadır:

 

 

 

 

 

 

 

√Sürtünme kilitli perçinler, çıkarılabilirliğin gücü gölgede bıraktığı ‌-kritik olmayan, düşük-yük uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. Endüstriyel kullanımdaki düşüş (yerini kilitli perçinler aldı) güvenilirlik endişelerinden kaynaklanıyor; ancak basitliğin önemli olduğu yerlerde niş kullanımlar devam ediyor.

 

 

Hususlar

 

Perçinlemeye uygun birçok metal türü vardır ancak bu metal birleştirme işlemi sırasında yaygın hatalardan kaçınmanız gerekir ve bunlar:

 

• √Malzeme Uyumluluğu (Galvanik Korozyon Riski)
• Çelik iş parçası üzerindeki alüminyum perçin, iki metal arasındaki elektrokimyasal potansiyel farkından dolayı bimetalik korozyon olarak da adlandırılan hızlı galvanik korozyona neden olabilir. Galvanik seride alüminyum daha anodiktir, çelik (özellikle karbon çeliği) ise daha katodiktir. Alüminyum, bir elektrolite (örneğin nem, tuzlu su) maruz kaldığında çeliği korumak için fedakarca paslanır, sonuç olarak alüminyum perçin daha hızlı bozulur ve potansiyel olarak bağlantı arızasına yol açar. Paslanmaz perçin (316) ise alüminyum malzeme ile çok iyi çalışabilmektedir.
•  
• √Sağlam perçinler gibi perçin türü seçimi, yüksek-mukavemetli yapısal bağlantılar (uçak, köprüler) için daha uygundur, ancak kurulum her iki tarafa da erişim gerektirir. Kör perçinler elektronik ve otomotiv sektörlerinde-tek taraflı kurulum için uygun olsa da bu uygulama katı perçinlerden daha düşük kesme mukavemeti gerektirir.
•  
• √Güç ve Yük Gereksinimleri
• Kesme mukavemeti, uçak ve köprülerin yapısal bağlantıları açısından kritik öneme sahiptir ve çekme mukavemeti, çekme mukavemeti açısından-çok önemlidir. Özellikle perçinler vida ve cıvatalara göre daha iyi titreşim direncine sahiptir.
•  
• √Delik hazırlama ve yerleştirme
• Delik çapı perçin gövdesiyle yakından eşleşmeli ve malzemenin yırtılmasını önlemek için kenar mesafesinin kenardan perçin çapının en az 2 katı kadar yeterli alana- sahip olduğundan emin olunmalıdır-. Stres yoğunlaşmasını önlemek için keskin kenarların kaldırılması da kritik öneme sahiptir.
•  
• √Kurulum Yöntemi
• Çekiç/Bucking daha çok havacılık ve yapısal işlerdeki katı perçinler için kullanılırken, pnömatik veya hidrolik aletler yüksek-hacimli üretim için daha uygundur.
•  
• √Çevre ve Korozyon Koruması
• Dış mekan kullanımında paslanmaz çelik veya anodize alüminyum perçinler gibi korozyona dayanıklı malzemelerin seçilmesi önemlidir. Veya farklı kaplama seçeneklerini kullanmayı düşünebilirsiniz: çinko kaplama veya organik sızdırmazlık malzemeleri.
•  
• √Estetik, aynı hizada perçinler genellikle pürüzsüz yüzeyler için kullanılır

 

 

Kaynak ve Perçinleme

 

• √Kaynak
• Kaynak, güçlü ve kalıcı bir bağlantıdır ve yüksek yapısal bütünlüğe sahip dayanıklı dikişlere sahiptir; yük-taşıyan veya yüksek-gerili parçalar için idealdir. TIG veya dikiş kaynağı gibi yöntemler temiz, sürekli ve görsel olarak çekici dikişler üretir. Ayrıca, tanklar veya diğer sıvı-içeren yapılar için mükemmel olan hava ve su geçirmez contalar da oluşturabilir. Kaynak, perçinleme gibi çeşitli malzemeler için uygundur ve aynı zamanda karmaşık geometriler de oluşturabilir.
• Ancak kaynağın ısıl bozulma riski vardır ve bu nedenle özel imalat gerekliliklerini yerine getirmek için eğitimli operatörlere ihtiyaç vardır. Kaynak aynı zamanda HAZ (ısıdan etkilenen bölge) sorunları yaratırken perçinlemede bu sorun yoktur.
•  
• √Perçinleme
• Perçinleme, özellikle basit tasarımlar için perçin takmanın hızlı ve etkili olması nedeniyle daha düşük işçilik ve ekipman gereksinimleri nedeniyle genellikle kaynaktan daha ucuzdur. Isıda bozulma endişesi olmaması, onu ısıya-hassas malzemeler için ideal kılar. Perçinlerin çıkarılması veya değiştirilmesi nispeten daha kolaydır, bu da bakım veya modifikasyonlar için esneklik sunar. Ayrıca perçinleme iyi bir kesme ve titreşim dayanımına sahip olabilir.
• Ancak perçinli dikişler genellikle kaynaklı dikişlerden daha az güçlüdür ve ağır yüklere dayanamayabilir. Görünür perçin başları belirli tasarımların estetik gerekliliklerini karşılamayabilir. Perçinleme, ek sızdırmazlık önlemleri olmadan su geçirmez veya hava geçirmez bağlantılar oluşturamaz ve son derece sert malzemeleri birleştirmek zordur.

 

Özellikleri nedeniyle bazı projelerde kaynak ve perçinlemenin birleştirilmesi en iyi performansı sunabilmektedir. Sonuç olarak perçinleme ve kaynaklama arasındaki seçim çoğunlukla projenin özel gereksinimlerine göre yapılır. İster dikişsiz metal levha bağlantılarının estetik çekiciliğine ister sökme esnekliğine öncelik verin, bilinçli bir karar vermek için her yöntemin artılarını ve eksilerini tartmak önemlidir. Fabmann perçinleme konusunda büyük deneyime sahiptir ve üretim mühendislerimiz istenilen uygulama için en uygun perçin tipini seçmenize yardımcı olabilir. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve bakır gibi farklı metal türlerinde kaliteli perçinleme sağlayabilmekteyiz.