Yuvarlamak

Haddeleme dolaylı bir sıkıştırma işlemidir ve merdaneler metal iş parçası üzerinde radyal basınç oluşturabilir. Bu işlem metali deforme eder ve kalınlığını azaltmak ve istenen profile şekillendirmek için onu rulo aralığından çeker ve haddeleme, haddelenen metalin sıcaklığına göre sınıflandırılır. Metalin sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeyse, genellikle 1200 derece civarındaysa bu işleme sıcak haddeleme denir. Metalin sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaysa, işleme soğuk haddeleme denir ve bu, gerinim sertleşmesi yoluyla mukavemetini %20'ye kadar artırır.

 

Tanım

 

İki-yüksek haddehane, üç-yüksek haddehane, dört-yüksek haddehane, tandem haddehaneler ve küme haddehaneler gibi farklı türde haddehaneler vardır ve hadde tezgahları nr.'yi tutacak şekilde tasarlanmıştır. çeliği hızlı bir şekilde I-kirişler, köşebentler, kanal bölümleri ve raylar gibi yapısal çelik profillere dönüştürebilen rulo çiftleri. Sıcak haddeleme, diğer tüm metal şekillendirme proseslerinden daha fazla tonajda gerçekleşir ve sıcak haddelenmiş metal soğuduktan sonra büzülerek boyutsal doğruluğun azalmasına ve pürüzlü bir yüzey kalitesine yol açabilir.

 

Farklı Haddeleme Prosesleri

 

Metal haddeleme işlemleri metal ürünlerin geometrisine göre de sınıflandırılabilir ve aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:

 

• √Diş haddeleme, vidalar ve cıvatalar üzerinde dişler oluşturmak veya dişliler oluşturmak için silindirler üzerindeki kalıpları kullanan bir soğuk şekillendirme işlemidir ve dişleri bir silindir kalıbının ayna görüntüsüne dönüştüren bir metal şekillendirme işlemidir. Bu işlem, taban parçasını ve dişleri daha sert ve daha güçlü hale getirmek için yüksek-basınç kuvveti oluşturabilir ve haddelenmiş metal parçaların özelliklerini fiziksel olarak değiştirebilir.
•  
• √Rulo bükme olarak da adlandırılan levha haddeleme, silindirler veya diğer kavisli bölümler gibi kavisli bir şekil oluşturmak için uzun bir metal şeridin (tipik olarak sarmal çelik), ardışık rulo takımlarından geçirildiği sürekli bir bükme işlemidir.
•  
• √Boru delme, dikişsiz içi boş borular üretmek için kullanılan sıcak haddeleme işlemidir.su kazanı borusu. Isıtılmış silindirik bir kütük, iki dışbükey-konik merdane ile sabit bir mandrel arasında beslenir ve merdaneler kütüğü sıkıştırıp döndürerek içi boş bir boru oluşturur.

 

Haddehane Çeşitleri

 

Haddehane olarak bilinen haddeleme için kullanılan makineler, uygulamaya bağlı olarak çeşitli konfigürasyonlarda gelir:

 

• √Zıt yönlerde dönen iki merdaneden oluşan iki-yüksek haddehane
• √Üç-yüksek haddehane, üç merdaneden oluşur; üst ve alt kısmı aynı yönde döner ve orta merdane zıt yönde döner ve değirmeni ters çevirmeden her iki yönde haddeleme yapılmasına olanak tanır.
• √Metalle temas halinde olan iki küçük iş merdanesi ve iş merdanelerinin sapmasını önlemek için iki büyük yedek merdane kullanan dört-yüksek haddehane.
• √Küme değirmen olarak da adlandırılan çok{0}}yüksek değirmenin yapısı, iş merdanelerini destekleyen birden fazla yedek merdaneden oluşur ve paslanmaz çelik ve bakır folyo gibi çok sert veya ince malzemelerin haddelenmesi için yüksek basınç uygulanmasına olanak tanır.
• √Üniversal haddehane, H-kirişler ve I kirişler gibi karmaşık şekillerin üretilmesi için kullanılır.

 

 

Sıcak Haddeleme ve Soğuk Haddelemenin Özellikleri

 

Sıcak haddelemenin hem avantajları hem de dezavantajları vardır ve bunlar aşağıdaki gibi özetlenmiştir:

 

Avantajları:

• √Daha büyük deformasyon, tek geçişte malzeme kalınlığında büyük azalmalara olanak sağlayabilir.
• √Daha düşük üretim maliyetleri
• √Daha az takım aşınması

 

Dezavantajları:

• √Daha az boyutsal doğruluk, metal iş parçası soğuduğunda küçülebilir. Bu nedenle, bazı özel profiller için, boyutsal doğruluğu daha da geliştirmek amacıyla soğuk çekme gibi soğuk işlemler gereklidir.
• √Kirecin giderilmesi için temizleme işlemi gerektiren oksit tabakası veya kireç nedeniyle kötü yüzey kalitesi.