Sıcak daldırma galvanizli kaplamalar çelik substrat için olağanüstü korozyon koruması sağlar, ancak kaplaması her zaman pürüzsüz veya düzgün değildir.resim,toz boyaveyaşırındı. Genel olarak, galvanizli kaplamalar korozyon direnci için çinko kaplama kalınlığı ile belirtilir ve görünümü ile belirtilmez. Ancak, alıcı her zaman doğrulayıcı olmayan görünümlerin ne olduğunu belirtebilir ve aşağıda tipik örnekler verilmiştir.
1. Kaynak Sıçramaları ve Slag
MIG kaynağı gibi cılag üretmeyen kaynak yöntemleri tercih edilir. Kaplamalı kaynak elektrotları kullanılırsa, tüm tarak birikintileri kaynaktan dikkatlice çıkarılmalıdır. Kaynak cıvazını normal deklaseden çıkarmak mümkün değildir ve herhangi bir kalıntı sıcak daldırma galvanizleme sırasında siyah noktaların oluşumuna neden olur. Kaynak sıçramaları, taraklar ve gözenekler galvanizleme ön işlemi başlamadan önce her zaman çıkarılmalıdır, aksi takdirde galvanizleme yüzeyi çok pürüzlü görünecektir.
2. Asit Tuzağı
Çelik yapılar dar çatlakları veya boşlukları önlemek için tasarlanmalıdır. Kucak kaynakları kullanılması gerekiyorsa, tüm eklemin etrafına kaynaklanmalıdır. Çift taraflı fileto kaynakları durumunda, asidin akla gelebilecek herhangi bir yarığa nüfuz etmesini önlemek için kaynak çelik malzemenin uçları üzerinde devam edilmelidir. Ayrıca, iğne deliklerinin oluşumunu önlemek önemlidir. Temas yüzeyleri arasındaki boşluk 100 cm²'den büyükse, patlama riskini önlemek için havalandırma delikleri sağlanmalıdır. Erimiş çinko asitten daha viskoz olduğundan, sıcak daldırma galvanizleme sırasında açıklığı kapatacaktır. Daha sonra, asit kaplamada delikler oluşturacak ve daha sonra pas renkli sıvı yüzeye çıkacak ve görünümü bozacaktır. Bu nedenle, asit bir yarığa nüfuz ettikten sonra, çıkarılması imkansızdır.
3. drenaj çivileri
Drenaj ani yükselişi çok yaygın bir kusurdur ve iş parçasının altındaki drenajı en aza indirebilecek 45 ° 'ye yakın bir asma açısı kurarak büyük ölçüde önlenebilir. Asma çelik yatay açı ile çalışır, bu da aşırı drenaj yükselmelerine neden olur. Drenaj çivilerinin taşlama dikkatlice ele alınacak ve aşırı öfkeleme yasaklanacaktır.
4.Dross Sivilceler
Dross sivilceleri, galvanizleme işlemi sırasında erimiş çinko ile reaksiyona solan demirden oluşan küçük çinko-demir kristalleridir. Elbiseler çinkodan daha ağırdır ve her 2 haftada bir veya 10 günde bir periyodik olarak çıkarıldıkları çinko su ısıtıcısının dibine yerleşirler. Dross karıştırılır ve erimiş çinkoya karıştırılırsa, genellikle galvanizleme yüzeyinde sivilceler gibi izler bırakarak çinko kaplamada sıkışıp kalacaktır. Aşırı miktarda sivilce zayıf bir kaplamaya işaret edebilir ve çinko su ısıtıcısı başka bir vardiya başlamadan kısa bir süre önce temizlenir.
5.Ash Boyama
Bazen, kül alanların içine hapsolır ve çelik işçiliği çinko banyosundan kaldırıldığı için kaplamanın dış tarafına yapışır. Kül, çıkarıldıktan sonra açık kahverengi bir lekeye, donuk veya koyu bir yüzey görünümüne neden olabilir. Galvanizli kaplamanın performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir ve boyutu küçükse çinko boya ile onarılması mümkündür.
6.Çizgiler, Topaklar ve Koşular
Yakındaki galvanizli kaplamadan daha kalın sırtlar ve çizgiler, çelik yüzeydeki stres alanları veya ana metale değiştirilmiş metalürji ile kaynak alanlarının veya kaynak metalinin varlığı nedeniyle çinkonun çelik yüzeyle değişen reaksiyon oranlarından kaynaklanır. Bu olay en sık çelik boruda görülür verulo oluşturulmuş çelik profiller. Kaplama performansı üzerinde bir etkisi yoktur, ancak görünüm sorunu vardır. Ayrıca, topakları açı taşlama makinesiyle kuvvetli bir şekilde çıkarmanın kötü bir uygulama olduğunu ve bunun çeliği kaplamadan bırakarak tüm çinko kaplamayı kaldırabileceğini de hatırlatın.
7.Asılı İşaretler
Asılı izleri önlemek neredeyse imkansızdır, ancak asılı işaretleri en aza indirmek için asılı açıyı ayarlamak mümkündür. Ayrıca, izleri özenle çıkarmak ve daha sonra çinko bakımından zengin boya ile onarmak için manuel öğütücü kullanmak da mümkündür.
8. Galvanizleme Pullama
Pullanma, demir çinko alaşım katmanları da dahil olmak üzere tüm çinko kaplamanın alttaki çelikten ayrılmasıdır. Delaminasyon veya yontma olarak da bilinir ve sadece üst saf çinko tabakasının alttaki çinko alaşım katmanlarından ayrıştığı peeling ile karıştırılmamalıdır. Pullanma genellikle normal galvanizli kaplamalardan (200 μm veya daha fazla) daha kalın olarak ortaya çıkar, özellikle de bu kaplamalar elleçleme sırasında darbe kuvvetleri aldığında. Aşırı kalın kaplamalar, çelik ve galvanizli kaplamanın arayüzünde yüksek gerilmeler oluşturur ve bu da çinkonun pul pul olmasına ve çelik yüzeyden ayrılmasına neden olur. Pullanma tipik olarak kenarların yakınında meydana gelir ve koruyucu çinko kaplamada çıplak lekeler oluşturur ve devam eden korozyon korumasını sağlamak için onarılmalıdır. Pullanma alanı küçükse, onarılabilir; ancak, pullama alanı belirtimlerin izin verdiğinden daha büyükse, parça reddedilmeli ve yeniden galvanizlenmelidir. Galvanizleme su ısıtıcısındaki daldırma süresini en aza indirerek ve galvanizli çelik parçaların mümkün olduğunca çabuk soğutulması ve mümkünse farklı bir çelik kalite kullanılarak pullanma önlenebilir. Fosfor içeriği %0,025'ten büyük olan çelikler, silikon seviyeleri tatmin edici olsa bile galvanizleme sonrası pullanma yaşayabilir.
9. peeling ve delaminasyon
Delaminasyon veya peeling, çinkonun çıktığı çelik üzerinde kaba bir kaplama oluşturur. Birçok büyük galvanizli yapının ve çelik profilin havada soğuması uzun zaman alır ve çinko kaplama, çinko banyosundan kaldırıldıktan sonra çinko-demir tabakası oluşturmaya devam eder. Bu devam eden kaplama oluşumu, galvanizli kaplamanın üst iki katmanı arasında bir boşluk bırakır. Oluşan birçok boşluk varsa, çinkonun üst tabakası kaplamanın geri kalanından ayrılabilir ve parçayı soyarak çıkarabilirsiniz. Kalan kaplama hala minimum spesifikasyon gereksinimlerini karşılıyorsa, parça kabul edilebilir. Çelik üzerinde kalan çinko kaplama minimum spesifikasyon gereksinimlerini karşılamiyorsa, parça reddedilmeli ve yeniden galvanizlenmelidir.
10. Çıplak Noktalar
Çıplak noktalar, çelik yüzeydeki kaplamasız alanlar, yüzey hazırlığının yetersizliği nedeniyle ortaya çıkabilecek bir yüzey kusurudur. Çıplak noktalar kaynak cümdüğü, dökümlere gömülü kum, galvanizleme su ısıtıcısındaki fazla alüminyum veya kaplamanın küçük bir alanda oluşmasını engelleyen kaldırma cihazlarından kaynaklanabilir. Çıplak lekeleri önlemek için, galvanizleme ön işlemden sonra yüzeylerin temiz ve passız olmasını sağlamalıdır. Küçük çıplak lekeler zengin çinko spreyi ile onarılabilir. Çıplak noktanın boyutu veya toplam nokta sayısı ISO 1461 tarafından belirtilen gereksinimlerin üzerindeyse, çelik iş parçasının tüm ön işlem ve galvanizlemeden tekrar geçmesi gerekir.
11.Mottling
Benekli bir yüzey görünümü, çinko banyosundan çekildikten sonra yeni sıcak daldırma galvanizli maddelerin düzensiz soğutma oranlarından kaynaklanır. Maddelerin hava soğutması sırasında, işlem sırasında dış serbest çinko tabakasını tüketen çinko-demir kaplama oluşum reaksiyoni, çelik yaklaşık 550 Fahrenheit derece kaldığı sürece kısa bir süre devam edebilir. Galvanizleme reaksiyonunun iç kısımda devam etmesi ve çeliğin dış iksirini değil, serbest çinko tabakasını tüketmesi nedeniyle ve bu çinko kaplamanın nonuniform bir görünümüne neden olur. Bununla birlikte, görünümdeki bu fark galvanizli kaplamanın korozyon korumasını etkilemez ve bu mottling yüzeyi ISO 1461 spesifikasyonlarına göre kabul edilebilir. Bu nedenle, soğutma işlemini hızlandırmak için söndürme önerilir. Ancak, galvanizleyicilere, bazı tasarımların söndürme işlemi sırasında savaş veya bozulma eğilimine sahip oldukları için söndürme için uygun olmayabileceği hatırlatılmalıdır.
Galvanizlemeden sonra, çelik yaklaşık 840 F sıcaklıktan ortam sıcaklığına kadar soğur. Çelik söndürülürse, soğutma hızla gerçekleşir, ancak tüm galvanizleyicilerin söndürme banyoları yoktur ve çeliğin savaşma / bozulma potansiyeli nedeniyle bazı tasarımlarda söndürme önerilmez. Yeni galvanizli çeliğin doğal olarak soğumasına izin verildiğinde (söndürme olmadan), çeliğin ortam sıcaklığına inmeleri birkaç saat sürebilir. Daha ince çelik daha hızlı soğurken, daha kalın çeliğin soğuması daha uzun sürer. Bazen bireysel bir çelik parçası farklı soğutma oranlarına sahip olacaktır.
12. donuk bitirmek
Donuk görünümlerin en yaygın nedeni iş parçasının kimyasıdır ve son görünümü en güçlü şekilde etkileyen çelik kimyasının ana unsurları silikon ve fosfordur. Her iki eleman da kaplama büyümesi için katalizörlerdir ve daha kalın kaplama farklı görünümden sorumludur. Daha kalın kaplamalar üretmenin yanı sıra, son derece reaktif çelikler tipik bir parlak kaplama yerine mat gri veya benekli bir görünüme sahip olma eğilimindedir.
13. Kötü Onarım Galvanizleme
Galvanizleme onarım işi bir şekilde galvanizleme çalışmasının kendisi kadar önemlidir ve kaçınılması gereken çok az yaygın hata vardır.
√ Overgrinding, çinko kaplamayı tamamen çıkardı
√Onarmak için düşük çinko içerikli püskürtücü kullanma
√Çinko onarım kalınlığı gerekli kalınlığı karşılamıyor
Fabmann, yerinde kaplamada sıkı üretim süreci kontrolüne sahiptirmetal yüzey işlemeve sıcak daldırma galvanizleme, galvanizleme ve galvanizleme onarımı ön işlem hakkında derin bilgiye sahip çok deneyimli kalite mühendislerine sahibiz. Bu nedenle,köşeli ayraç donanımı,özel raflar,güçlendirilmiş açılı braketler,rulo oluşturulmuş çelik profiller,posta köşeli ayraçlarını imzalamavebalık yetiştiriciliği için kafes braketlerimüşterilerimize.
