Fabmann, dökme demir kapak üretiminde sağlam bilgi ve güce sahiptir ve üretim ve kalite mühendislerimiz, Asya, Avrupa ve Kuzey Amerika'daki müşteriler için yüksek kaliteli rögar kapakları için birçok Çinli üreticiyle birlikte çalışmaktadır. Bu alandaki uzmanlığımız sayesinde, müşterilerimizle uzun vadeli işbirliği için stratejik ortaklıklara yol açmıştır ve dökme demir konusundaki bilgimiz, daha hızlı ürün geliştirmeyi ve işletme maliyetlerini optimize etmeyi mümkün kılmaktadır. Küresel müşteriler için, kaynak bulma hizmetimiz, mühendislik mükemmelliği için bir denizaşırı yetenek geliştirmeyi sağlayacaktır. Tedarik ve denetim hizmetimiz, kalite ve maliyet açısından en uygun tedarikçileri seçmelerine yardımcı olarak müşterilerimizin karlılığını artıracaktır. Fabamnn'ın mekanik kaynak bulma ekibi, dövme, döküm, işleme için geniş bir üretici ağına sahiptir ve farklı metal yüzey işlemleri konusundaki bilgimiz, müşterilerimiz için kaynak bulma hizmetini daha değerli kılmaktadır.
Fabmann Rögar Kapağı QC Kontrol Prosedürü
Dökme demir kapaklar için derinlemesine bir kaynak bulma işlemi yapmak için kaynak bulma ekibimiz her zaman aşağıdaki SOP'ye kesinlikle uyar:
√ Hacim de dahil olmak üzere müşteri gereksinimlerini tam olarak anlayın
√ Kısa liste potansiyel üreticiler
√ Fiyat kıyaslama süreci
√ Tedarikçileri fiyatlarına göre önceden seçin
√ Üretim deneyimlerine, kalite kontrol süreçlerine ve şirket içi test yeteneklerine dayalı olarak yerinde ziyaret edin ve denetim yapın.
√ Fabrika denetimine ve fiyatlarına göre rögar kapağı üreticilerinin nihai seçimi.
√ Müşterilerimize dökme demir tedarikçi tavsiyesi
√ Sözleşme süreci
√ İlk parti (test üretimi)
√ İlk parti için müşteri onayı
Kum dökümü, kum kutusunda kalıp boşluğu oluşturarak, erimiş metali dökerek ve döküm kapakları toplamak için kum kaplarını kırarak dökümleri oluşturan rögar kapakları için popüler döküm işlemidir. Bu geleneksel döküm yöntemi, büyük hacimleri büyük ayrıntılarla ve düşük üretim maliyetiyle dökme kabiliyeti nedeniyle hala popülerdir.
Bununla birlikte, dökme demir kapakların üretimi, kaçınılmaz olarak döküm hatalarına yol açacak karmaşık bir süreci içerir. Dökümün onarılması, çıkarılması veya reddedilmesi gereken bu kusurlu koşulları ve bazı kum döküm kusurları kabul edilebilecek kadar küçüktür ve bazıları yeniden işleme ile kolayca onarılabilir. Yine de, bazıları reddedilmesi gereken önemli veya kritiktir. Kum döküm, ürün kalitesini düşüren farklı kusur türleri hakkında birkaç endişeye yol açar, bu makalede, üretim sürecinde döküm kusurlarını en aza indirmek için yalnızca uygun kalite kontrolünün nasıl yapılacağına odaklanacağız.
√ Dökme büzülme, düzensiz olarak meydana gelir ve bu da döküm parçalarında çekme boşluklarına neden olur ve bu kusur küçük olabileceği gibi büyük veya kritik de olabilir.
√ Gözeneklilik, gaz gözenekliliği olarak bilinir ve bir başka yaygın olanıdır. Genellikle dökümün soğuma periyodu sırasında oluşur ve genellikle iğne deliği, hava deliği ve açık delik olmak üzere üç tip baloncukla gelir. Bu döküm hatası, erimiş metalde bir miktar gazın (azot, oksijen veya hidrojen) sabitlenmesi nedeniyle oluşur. Bu nedenle, erimiş metal soğuduğunda, bu miktarda çözünen gaz, döküm ürünlerinin mukavemetini, sünekliğini ve estetiğini azaltan kabarcıklar oluşturur. Bu kabarcıklar, dökme demir malzemenin yüzeyinde veya içinde gözenek veya gözenek olarak görünür ve kabarcık boyutu, dökme demir kapaklar için {{0},01 ila 0,1 mm arasında değişebilir.
√ Gözeneklilik olarak da bilinen iğne deliği, çoğunlukla döküm parçalarının üst yüzeyinde toplanan küçük kabarcıklardır. Genellikle 1 mm ila 2 mm civarındadır ve normal görsel inceleme ile tespit edilmesi kolaydır.
√ Çatlaklar, diğer adıyla sıcak yırtıklar, dökümde düzensiz yarıklar şeklinde ortaya çıkan kum döküm kusurlarıdır. Bazıları görünür, ancak diğerleri algılamak için büyütme gerektirir. Çatlak esas olarak, katılaşmış metaldeki artık gerilimlere dayanacak yeterli güce sahip olmayan aşırı artık gerilimden kaynaklanır ve sonuç olarak sıcak çatlak meydana gelir.
√ Füzyon olarak da adlandırılan kum füzyonu, kum tanesinin erimiş metal ile birleşerek döküme yapışmış camsı ve kırılgan görünümlü ince bir kabuk oluşturması anlamına gelir.
√ Metal penetrasyonu, gözle görülür bir estetik kusurdur ve genellikle pürüzlü ve pürüzlü döküm yüzeyi olarak görülür.
√ Hizasızlık, çerçeve veya kapak birbiriyle aynı hizada değil.
√ Hatalı işleme ve taşlama
√ Basınç testinden kaynaklanan deformasyon veya çatlaklar
Dökme demir kapakların amaçlanan hizmet ömrü boyunca istenen gücü ve dayanıklılığı sağlaması gerektiğinden, müşterilerimize tutarlı kalite sağlamak için sıkı üretim kontrolü hayati önem taşır. Çalışma yüklerine ek olarak, dökme demir rögar kapaklarının ömrü, kurulum koşullarından ve açma veya kapama işleminden sonra kapağın yerleşiminden büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle açma kapama mekanizmasının kalitesi de çok önemlidir ve bu mekanizmanın da detaylı bir şekilde denetlenmesi gerekmektedir. Son olarak, iki zorunlu muayene noktası daha vardır: biri, model başına her parti için basınç testidir ve bu test, rögar kapaklarının güvenliğini sağlamak için en önemli noktadır. Diğeri ise kapanmayı önleyici mekanizmadır ve bu, güvenli kurulum işini sürdürmek için kritik öneme sahiptir. Tutarlı bir kalite seviyesinde yüksek kaliteli rögar kapağı ve ızgaralar sunmak için, Fabmann kalite mühendisleri aşağıdaki üretim süreçleri üzerinde sıkı bir kontrole sahiptir:
√ Saflaştırma ve eritme
√ Soğutma İşlemi
√ Bitirme ve işleme
√ İşlevsellik kontrolü
√ Kilit mekanizmasında güvenlik kontrolü
Kısacası, Fabmann, mekanik endüstrileri için kapsamlı ve eksiksiz kaynak bulma ve denetim hizmeti sağlar ve ister döküm ister dövme projesi olsun, mekanik projeleriniz için kaynak bulma mühendislerimize danışabilirsiniz.
