Fabmann Ltd., Çin'deki en deneyimli kazan su borusu üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir ve aynı zamanda özel hizmeti de desteklemektedir. Lütfen fabrikamızdan Çin'de üretilen dayanıklı kazan su borusunu satın almaktan çekinmeyin. İyi hizmet ve kaliteli ürünler mevcuttur.
Kazan kızdırıcısının buhar sıcaklığı nedir?
Kızdırıcı, kazanda üretilen buharın doyma sıcaklığının üzerinde daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasından sorumludur. Bu aşırı ısıtılmış buhar daha sonra bir buhar santralindeki türbinleri çalıştırmak için veya yüksek-sıcaklıkta buhar gerektiren diğer endüstriyel uygulamalar için kullanılır. Tam kızdırıcı buhar sıcaklığı, termal verimlilik, malzeme kısıtlamaları ve diğer operasyonel gereksinimler gibi faktörleri dengelemek amacıyla genellikle belirli enerji santrali veya endüstriyel proses için optimize edilir. Daha yüksek buhar sıcaklıkları genellikle buhar döngüsünün genel verimliliğini artırır ancak aynı zamanda malzeme ve bileşen tasarımıyla ilgili zorlukları da beraberinde getirir. Kazan kızdırıcısının buhar sıcaklığı, kazanın tasarımı, çalışma koşulları ve özel uygulama dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Kazan kızdırıcısının çıkışındaki tipik buhar sıcaklıkları, kazan tasarımına ve çalışma parametrelerine bağlı olarak yaklaşık 400 derece (750 derece F) ila 650 derece (1.200 derece F) arasında veya daha yüksek olabilir. Kızgın buharın sıcaklığı, kazanın basıncı, buharlaşma miktarı, çeliğin yüksek sıcaklık dayanımı, yakıt ve çeliğin fiyatı gibi faktörlere bağlıdır. Bir kazan kızdırıcısının spesifik buhar sıcaklığının, belirli kazan sistemine ve işletim parametrelerine bağlı olarak büyük ölçüde değişebileceğini unutmamak önemlidir. Belirli bir uygulama için kızdırıcı buhar sıcaklığını kesin olarak belirlemenin en iyi yolu, belirli kazan sistemi için tasarım özelliklerine veya teknik verilere başvurmaktır.
Su borulu kazan nasıl çalışır?
Yüksek basınçlı su borulu kazan, suyun dışarıdan ateşle ısıtılan borularda dolaştığı bir kazan türüdür. Yakıt fırının içinde yakılarak buhar-üretme tüplerindeki suyu kaynatan sıcak gaz oluşturulur. Daha küçük kazanlarda, fırında ayrı üretim boruları bulunurken, daha büyük kazanlarda buhar üretmek için fırının duvarlarını oluşturan su-dolu borular kullanılır. Isıtılmış su ve buhar karışımı daha sonra buhar tamburunun içine yükselir. Burada doymuş buhar tamburun üst kısmından çekilir. Bazı durumlarda buhar, kızdırıcı adı verilen sıcak gaz yolundaki tüplerden geçerek aşırı ısınır. Aşırı ısıtılmış buhar kuru bir gazdır ve bu nedenle su damlacıkları türbin kanatlarına ciddi şekilde zarar verebileceğinden genellikle türbinleri çalıştırmak için kullanılır. Su borulu kazanın tasarımı çok benzersizdir ve iç kısmı suyla doldurulmuştur ve yanma odası sıkıca çevrelenmiştir. Bu yapı, ısı enerjisinin boru duvarları yoluyla su kaynağına aktarılmasına, suyun ısıtılarak buhara dönüştürülmesine ve böylece güç üretilmesine olanak tanır. Su borulu kazan boruları yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklı olup, elektrik santralleri gibi ekstrem şartlarda çalışması gereken endüstriyel alanlarda sıklıkla kullanılmaktadır.
Kazan borularının yapımında hangi malzemeler kullanılır?
Kazan boruları, ASTM A179'a dayalı dikişsiz borulardır ve fosil yakıt tesislerinde, endüstriyel işleme tesislerinde, elektrik santrallerinde vb. enerji üretimi için genellikle karbon çeliği veya alaşımından yapılırlar. Korozyon ve gerilimli korozyon çatlaması nedeniyle, kazan borularının ıslak bölümlerinde paslanmaz çelik, özellikle ostenitik formlar kullanılmaz. Bununla birlikte, ferritik paslanmaz çelik sıklıkla kaynar suya maruz kalmayan aşırı ısınmış alanlarda bulunur ve elektrikle ısıtılan paslanmaz çelik kabuk Kazan borularının, Avrupa "Basınç Cihazı Kılavuzu" kapsamında sterilizatörler ve dezenfektörler için buhar işlemesine izin verilir. Popüler malzemeler aşağıda listelenmiştir:
√ Karbon çeliği, düşük-karbonlu çelik (ASTM A106 Sınıf B), orta-basınç ve düşük-sıcaklıktaki kazan suyu borularında yaygın olarak kullanılır. Bu nispeten
ucuzdur ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak yüksek-sıcaklık korozyonuna ve sürünmeye karşı direnci sınırlıdır.
√ Alaşımlı çelikler, krom-molibden çelikleri (ASTM A335), yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklık kazan suyu boruları için kullanılır. Bu çelikler var
1.25Cr-0.5Mo (P11) ve 2.25Cr-1Mo (P22) çelik kaliteleri gibi yüksek-sıcaklık korozyonuna, sürünmeye ve termal gerilimlere karşı geliştirilmiş direnç.
√ Paslanmaz çelikler, östenitik paslanmaz çelikler (ASTM A312 Grade TP304, TP316) korozif ortamlardaki kazan suyu borularında veya
yüksek-sıcaklık uygulamalarında kullanılır ve yüksek sıcaklıklarda korozyona, oksidasyona ve sürünmeye karşı mükemmel direnç sunar.
√ Nikel-Alaşımlı çelikler, nikel-bazlı alaşımlı çelikler (ASTM B163, B167), en zorlu yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı kazanlarda kullanılır
olağanüstü sürünme ve oksidasyon direncine sahiptirler, ancak aynı zamanda daha pahalıdırlar.
Kazan su boruları için uygun çelik malzemenin seçimi, kazanın çalışma basıncı ve sıcaklığı, su kimyası ve kazanın beklenen servis ömrü gibi faktörlere bağlıdır. Belirli bir kazan tasarımı ve uygulaması için çelik malzemelerin doğru seçimini sağlamak amacıyla Fabmann'ın mühendislik uzmanına danışabilirsiniz.
Kazan Omega borusunun üretim süreci nedir?
Orta ve yüksek basınçlı kazan çelik borusunun üretim yöntemi dikişsiz çelik boru ile aynıdır, ancak ince çekme, yüzey parlaklığı, sıcak haddeleme, soğuk çekme, su verme, temperleme ve tavlama gibi ısıl işlemler gibi bazı önemli üretim süreçlerine dikkat edilmelidir. Deneyimli üretim mühendisliği ekibimiz, spesifikasyonlarınıza göre sıkı bir üretim kontrol süreci uygular ve kazan borularımızın gerilimi giderilir ve kare uçlu olarak düzleştirilir. Girdap akımı testi, %100 boyut kontrolü, düzlük, büküm, 650 dereceye kadar yüksek sıcaklık altında mekanik test dahil olmak üzere en yüksek kalite ve doğruluk seviyelerini sağlamak için proses ve üretim sonrası kapsamlı test yöntemleri kullanılır. Elbette her tüpte pas önleyici işlemle kalıcı işaretler bulunur. Yüksek kaliteli Omega tüpü sunmak için üretimimizin aşağıdaki süreçleri kapsaması gerekir:
√ Metal çubuğun ısıtılması
√ Delici
√ İşaret etme
√ Tavlama
√ Asit yıkama
√ Fosfatlama
√ Pasivasyon
√ Soğuk çekme
√ Soğuk çekme ve yüzey işleme proseslerinde tavlamayı birkaç kez tekrarlayın
√ Fosfatlama ve pasivasyon gibi yüzey işlemlerini tekrarlayın
√ Soğuk çekme
√ Normalleştirme
√ Test (girdap akımı testi, mekanik test, basınç testi)
√ Doğrultma
√ Pas giderme,
√-Korozyon önleyici işlem
√ Kesme
√ İşaretleme
√ Paketleme
Fabmann, omega borunun hem dış boyutunun hem de iç deliğinin sıkı toleransa, doğru mekanik özelliklere, mikro yapı bütünlüğüne ve mükemmel yüzey kalitesine sahip olmasını sağlamak için çok sıkı bir üretim sürecine sahiptir. Kazan borularımız 1020, 1026, 1030, 4130, 4140 ve 4150 dahil olmak üzere çeşitli karbon ve alaşım kalitelerinde mevcuttur.
Kazan boruları için ortak ASTM standartları nelerdir?
Kazan su boruları, tasarımlarına ve kazan içindeki işlevlerine bağlı olarak birkaç farklı tipte sınıflandırılabilir ve bunlar:
√ Düz borular, kazanın fırınından veya konveksiyon bölümlerinden doğrudan geçen en yaygın su boruları türüdür ve bunlar
genellikle su-borulu kazanlarda ve ateş-borulu kazanlarda kullanılır.
√ Bükülmüş borular, kazan içindeki kapalı alanlarda gezinmek ve ısı transferini optimize etmek için tasarlanmış olup, fırın veya
Kazanın konveksiyon bölümleri.
√ Kanatlı borular, dış kanatlı su boruları ısı transferi için yüzey alanını arttırmak amacıyla kullanılır ve konveksiyon bölümlerinde yaygındır.
Gaz sıcaklıklarının daha düşük olduğu kazan.
√ Spiral Boru, daha uzun bir akış yolu ve geliştirilmiş ısı transferi sağlayabilir.
√ Membran duvarlı tüpler, genellikle membran duvarlar olarak bilinirler, bunlar arasında ince bir refrakter malzeme bulunan, yakın aralıklı su tüpleridir ve
Kazanların fırın duvarlarını oluşturarak verimli ısı transferi ve yapısal bütünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır.
√ Kızdırıcı borular, kazanın konveksiyon bölümünde, ana buhar üretiminin aşağısında bulunurlar.
Farklı kazan tasarımı, ısı transferi, basınç düşüşü gibi çalışma koşulları nedeniyle kazan borularında farklı standartlar vardır ve bunlar:
√ ASTM A192/A192M, yüksek basınç uygulamaları için.
√ Dikişsiz orta karbonlu çelik kazan boruları ve kazan duman boruları için ASTM A210/A210M, emniyet uçları, kasa ve destek boruları dahil ve
kızdırıcı tüpler.
√ ASTM A213/A213M dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik kazan, kızdırıcı ve ısı eşanjörü boruları için.
√ Yüksek sıcaklıkta hizmete uygun dikişsiz ferritik alaşımlı çelik kazan boruları için ASTM A335/A335M.
√ ASTM A450/A450M, yüksek basınçlı uygulamalar için dikişsiz karbon çelik kazan ve kızdırıcı borular.
√ ASTM A178 / ASME SA178 dirençli kaynaklı karbon çeliği kazan borusu
√ ASTM A179, çelik boru esas olarak kazanlar, ısı eşanjörleri, petrol kırma üniteleri gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda kullanılır.
vb. ve bu standart üç seviye çelik sunar
A Sınıfı – Yumuşak Çelik
C Sınıfı - orta karbonlu çelik
D Sınıfı - karbon manganez çeliği
√ Yüksek-basınçlı kazan boruları için ASME SA192. Bu boru, mükemmel gerilme mukavemeti ve akma kapasitesi nedeniyle yüksek-basınçlı ortamlarda iyi performans gösterir
mukavemetin yanı sıra iyi uzamaya sahiptir ve büyük basınçlara ve gerilimlere dayanabilir. SA192 çelik boruların kimyasal bileşimi kesinlikle
kontrollüdür ve esas olarak silikon, manganez, krom, molibden, bakır ve nikel gibi elementleri içerir. Bu unsurların içeriği
Borunun performansı ve kalitesi üzerinde önemli bir etki. Ayrıca SA192, SA-193 ve SA-194 ile birlikte bir standart olarak sınıflandırılmıştır.
paslanmaz çelik, paslanmaz demir veya alaşımlı çelik.
Kazan su borusu teslim durumumuz nedir?
Fabmann kazan borusunu aşağıdaki koşullarda teslim edebilir:
√ BK (+C), son soğuk şekillendirme işleminden sonra ısıl işlem yapılmaz.
√ BKW (+LC), son ısıl işlemden sonra hafif soğuk çekme bitişi.
√ BKS (+SR), borular son soğuk şekillendirme işleminden sonra gerilim giderme tavlaması yapılır.
√ GBK (+A), son soğuk şekillendirme işleminden sonra kontrollü atmosferde tavlanır.
√ NBK (+N), son soğuk şekillendirme işleminden sonra kontrollü atmosferde üst dönüşüm noktasının üzerinde tavlanır.
√ SR, stres giderme
√ Q+T, HRC30-HRC45'e göre su verme ve temperleme
Fabmann kazan Omega borularının kalite kontrolünü nasıl gerçekleştiriyor?
Alıcının ihtiyacına göre teslimat yapmak için Fabmann her zaman aşağıdaki hususları tam olarak dikkate alır:
√ Çap, borunun çapı suyun akış hızını ve ısı transferinin verimliliğini etkiler ve bu en önemli kritik noktalardan biridir
boyutlar.
√ Et kalınlığı, çalışma basıncına ve sıcaklığına dayanacak yeterlikte olmalı ve et kalınlığı istenilen tolerans dahilinde olmalıdır.
√ Mekanik özellik, özellikle istenilen yüksek sıcaklıkta
√ Endoskop kontrolü
√ Basınç testi
√ İç duvarın düzgünlüğüne, gözle görülür herhangi bir hasara veya borunun iç kısmında paslanmaya izin verilmez.
√ Koruma, üretim ve nakliye sırasında yüzey hasarını en aza indirmek için her tüp korunacaktır
1 Çevrimiçi Ölçüm Kontrolü
2 Endoskop Kontrolü
3 Doğrultma
4 Basınç Testi
Mekanik Test için 5 Omega Numune
6 Yüksek Sıcaklık Mekanik Testi
Lazer Logolu 7 Omega Tüp
8 Omage Tüp Ambalajı
Omega Tüpü için 9 TPI
Popüler Etiketler: kazan su borusu, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özel
